Q235B热轧钢带成型过程折弯开裂成因分析

基于Q235B成型过程中折弯开裂问题,具体分析了其化学成分、缺陷位置与正常组织显微形貌、折弯开裂处裂口形貌、夹杂物、晶粒度等对钢卷性能的影响。铁素体和贝氏体混合组织具有较高的边部裂纹敏感性,冲裁后边部在存在微裂纹和毛刺的情况下进行加工造成了裂纹扩展是边部开裂的直接原因,靠近原始带钢热轧边部的组织表面存在混晶情况,会加重裂纹的扩展程度。

65Mn钢LF-RH精炼双联生产实践

为满足65Mn钢高洁净度要求,某钢厂提出精炼双联解决方案,制定转炉(BOF)-钢包精炼(LF)-真空循环脱气精炼(RH)-连铸(CC)双联工艺路线。转炉终点O质量分数控制0.05%以下,LF不进行钙处理,RH真空度小于270 Pa,纯脱气时间大于6 min,连铸过热度设定15~30°C,目标拉速1.1 m/min,加热炉空燃比控制在0.7以下,终轧温度设定为900°C,卷取温度设定为700°C。结果表明,热轧成品卷夹杂物评级为B类细系0.5级,满足客户性能指标。生产实践表明,精炼双联工艺有效降低了65Mn钢中非金属夹杂物含量,也为其他高碳钢精炼双联提供了借鉴经验。

150t转炉缩短冶炼周期的生产实践

转炉冶炼周期是控制炼钢整体生产效率的重要一环,缩短转炉冶炼周期,可以加快生产节奏、提高炼钢产量,同时,生产节奏的提高也可以减少过程热损失和耐材消耗,从而实现炼钢成本的降低。唐钢一钢轧厂为了缩短转炉冶炼周期,采取优化氧枪喷头设计、改进出钢口内径设计、调整溅渣物料、改善石灰质量、提高铁水扒渣效果、改善转炉底吹效果等多种措施,转炉冶炼周期由33.8降低至23.89min,降低了9.91min,完成了我厂预设的转炉冶炼周期目标。

热轧镀锡基板MR T-4CA的生产实践

基于成分和工艺设计,介绍了2050 mm热轧钢卷生产线开发热轧镀锡基板MR T-4CA的技术要点。通过KR预处理系统两扒一脱处理工艺、转炉废钢加入制度优化、转炉吹炼造渣和底吹控制、RH处理模式选择、连铸全保护浇注、结晶器流场优化等措施,减少铸坯边部裂纹、角部裂纹和气泡等缺陷,改善铸坯质量;根据不同规格制定轧制工艺,加强现场设备管理,生产的热轧钢卷表面质量及产品性能稳定,满足客户需求。

唐钢热轧薄板板形影响因素分析

本文主要探讨唐钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术。

超薄热带氧化铁皮生成分析及消除措施

本文对超薄热带生产过程中氧化铁皮生成原因进行了分析讨论,对设备和工艺情况做了介绍,针对唐钢超薄热带的生产实际提出了相应的消除措施,改善了带钢表面质量。

稳定薄规格带钢生产的措施及效果

本文分析了热轧薄板厂生产薄规格板材的优势及难点,着重介绍热轧薄板厂近年来稳定薄规格带钢生产,提高薄规格产品产量的主要措施及取得的效果。

薄板坯连铸连轧工艺与传统热轧工艺的比较

通过比较薄板坯连铸连轧与传统热带卷生产工艺,对薄板坯连轧生产产品特点和工艺特点进行客观分析。指出薄板坯连铸连轧工艺虽然是钢铁生产发展新技术,但尚存在许多技术问题,其超薄热带规格产品的生产工艺难度很大,故实现大规模工业生产还需要一些改进。

中职学校矿山机电专业人才培养模式探索

传统的矿山机电专业人才培养模式与企业实际需要脱节,学生需要较长时间才能顶岗。为了使矿山机电专业零误差对接岗位,学生能够零距离就业,构建了"专业与工种一体、课程与岗位融通"的符合企业岗位要求的"四步阶梯递进"人才培养模式。

热轧板卷宽度精度控制技术优化与应用效果

为了进一步提高产品质量,确保热轧板卷的尺寸精度,推行新的国家标准GB/T709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》,唐钢对两条热轧板卷生产线影响板卷宽度精度的影响因素进行分析研究,从连铸坯宽度控制,连铸机拉速控制,立辊压下量的控制,立辊短行程控制时序,最小张力控制,各道次压下分配、轧制速度控制以及宽度仪稳定投入等方面制定改进措施并落实,使热轧板卷的宽度控制取得了可喜的效果。

1700线稳定轧制180mm厚板坯生产实践

通过技术创新、技术改造,并通过工艺优化、完善工艺管理,制定严格的管理制度,对1700线实施系统全过程管理,实现采用180mm厚板坯稳定生产热轧钢带,为1700线开发大压下率高附加值品种钢,为2#连铸机投产做好前期准备。

中职矿山机电专业“六一致”实训模式探究

实训是学生技能培养的必要途径,是制约职业教育人才培养质量的关键因素.构建适应企业岗位需求的实训模式能有效促进技能型人才的培养.本文通过对矿山机电专业实训模式的探索,在校企合作的基础上,构建了全新的“六一致”实训模式.

浅谈乳化液的组成及其指标对轧制的影响

通过对唐钢单机架所用乳化液各技术指标的描述及其对轧制的影响,可知乳化液对生产出合格的产品起着重要的作用。介绍了乳化液的组成和主要指标及各指标对轧制有什么具体影响以及如何延长乳化液的使用寿命。

唐钢2^#镀锌线的生产实践

对唐钢2#镀锌线的两种不同原料进行了研究比较。结果表明,该镀锌线既能镀冷轧钢板又能镀热轧钢板,还具有兼镀铝锌板的生产能力,使该公司适应市场的能力大大加强。

关于建筑工程管理信息化问题的分析

就目前建筑行业管理体系而言,存在着许多必须面对的问题,因此,必须加快建筑行业的信息化成分,构建现代企业管理体制机制,从而提高建筑企业的管理效益。利用信息化的发展成果构建新型管理体制,不仅大幅减少了管理工作需要的人力物力,简化了调度的程序与难度,同时也有利于加速信息化进程,为现代企业管理制度的建立提供可靠保证。面对当前工程管理的现状,必须加速建立信息化管理进程,发挥信息化要素在建筑企业中的实用价值。

石化常减压装置低温部位防腐蚀措施

针对大港石化公司常减压装置常压塔、初馏塔、减压塔,塔顶近年来低温腐蚀的状况,对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防腐蚀措施。

制氢装置转化气蒸汽发生器管板失效分析与预防

对中国石油大港石化公司制氢装置转化炉出口转化气蒸汽发生器换热管与管板间焊口开裂进行分析、研究,并对此结构的换热器制造和检验提出了建议。

常减压装置高温腐蚀及防护

常减压装置是炼油企业的关键设备 ,它直接影响企业的经济效益。本文阐述某公司 2 5

电脱盐工艺的优化性调整

本文介绍了500万吨/年电脱盐装置针对原油性质变化、加工负荷与设备配套等方面问题进行调整,达到脱后原油含盐小于3m g/l的目标。

冷却模式对SPHC冷轧基板加工硬化的影响

为减少SPHC热轧钢卷在冷轧压下率为90%时因加工硬化现象造成的成品厚度波动超差问题,结合某热轧产线层冷段布局情况,提出在终轧温度和卷取温度不变的情况下,热轧冷却段采取以稀疏冷却模式代替集中冷却的方式,对比分析了两种冷却模式下热卷的组织性能及冷轧成品厚度超差降判率。结果表明:在卷取温度为680℃时,稀疏冷却模式下SPHC热卷抗拉强度较集中冷却模式降低5 MPa,屈服强度降低35 MPa,两种冷却模式下SPHC带钢晶粒度均为8.5级,稀疏冷却有助于降低SPHC热轧钢卷的加工硬化;冷轧成品厚度超差降判率由集中冷却模式下的0.41%降至稀疏冷却模式下的0.21%,相比于集中冷却模式,采用稀疏冷却模式后SPHC热卷的厚度超差问题明显改善,达到了客户预期。