Pt-10Pd-20Ag合金的真空感应熔炼和喷铸成形工艺的研究

介绍了Pt-10Pd-20Ag合金的真空感应熔炼和喷铸成形工艺;并对熔炼后合金的组织和成分进行了初步分析。结果发现,通过该工艺方法得到的合金组织致密、成分符合要求,该工艺是一种较好的适合Pt-10Pd-20Ag合金熔炼和成形的方法。

超大型矿用磨机高性能铸造齿轮钢的研究开发

通过成分设计、铸造试块制备及热处理试验,研究了热处理参数对ZG42Cr2Ni2Mo齿轮钢的硬度、组织和性能的影响。结果表明,经870℃油淬和560℃回火后,ZG42Cr2Ni2Mo钢试块硬度可达到HB 350以上,满足HB 340~380硬度要求;试块淬火及回火后为均匀回火索氏体组织,晶粒细小均匀;试块热处理后,屈服强度和抗拉强度分别可达到900MPa和1 000 MPa以上,且韧性优良。

大口径超级双相不锈钢阀体的研制

针对四代核电钠冷快堆循环水泵大口径超级双相不锈钢阀体铸件制造中出现的开裂、缩松、缩孔和冷隔等问题,开展了第二相析出、铸造工艺和固溶冷速模拟工艺探索,以研究其对铸件组织、性能和成形的影响。结果表明,铸件冷却至1000℃左右打箱空冷,析出第二相较少,随着打箱温度降低,第二相析出比例逐渐增加;对铸件进行型线流畅设计、浇注系统和补缩系统等方面合理设计,并经铸件凝固过程数值模拟,预测铸造工艺实施结果良好;当固溶冷却速率大于0.4℃/s时,可有效避免铸件组织中第二相的析出。根据工艺研究结果来生产阀体,铸件固溶热处理后组织中α相和γ相比例接近1∶1,关键部位射线探伤满足技术标准要求,铸件力学性能和耐腐蚀性能优异,可较好满足海水氯化物腐蚀介质工况要求。

矿用磨机大型铸钢齿轮制造技术

通过合理选材,对铸造、熔炼、热处理等工艺长期优化,形成了中信重工矿用磨机大型铸钢齿轮的核心制造技术。实践证明,利用该技术生产的大型铸钢齿轮其内部质量和力学性能能够达到要求,满足磨机在不同工况下的使用。

整铸式立辊机架铸造技术研究

分析了整铸式立辊机架的结构特点和技术要求。采用分区凝固补缩控制技术,使铸件内部质量满足了超声检测标准要求;根据机架结构特点选择不同铸件收缩率和加工余量,使机架毛坯各部位尺寸得到准确控制;采用双层完全开放型浇注系统和三包合浇的浇注方案,缓解了浇注过程中形成的夹砂缺陷;利用化学成分内控和钛微合金化技术,有效保证了铸件力学性能和超声检测的透声性要求。最终生产出了满足技术要求的铸钢件。

回转窑用厚大断面托轮铸造工艺新技术

托轮是回转窑设备上的关键零件之一，它承受设备转动载荷，在较大的交变应力状态下工作，因此对托轮铸件的内部质量要求较高，不允许存在明显的铸造缺陷。

轧机机架超声检测标准解读与铸造工艺设计

通过对轧机机架超声检测标准的解读,为铸造工艺设计和生产过程控制提供依据,最终生产出满足标准要求的铸钢件。

ZG20CrMoV热矫辊盒框架铸钢件研制

介绍了材质ZG20CrMoV铸钢件的特点和净重11850kg的热矫辊盒框架铸钢件的结构、力学性能和探伤要求。为生产出满足要求的铸钢件,在铸造工艺、熔炼浇注方案和热处理工艺方面进行了探索,相关经验可为生产同材质铸钢件提供参考。

大型旋回破碎机架体铸造工艺优化与生产应用

破碎机架体是破碎机关键部件,承担破碎和摩擦矿石功能,其铸造质量直接影响破碎机的服役性能。架体铸件试制过程中出现超声波探伤不合格、返修率较高、切割补贴易产生铸件内壁裂纹等问题。本研究通过调整架体铸件补缩系统设计,优化了补贴和冒口形状,强化了易产生缩孔、缩松部位的补缩,并采用数值模拟方法分析了改进工艺的可行性。工艺实施结果表明,采用优化工艺生产铸件,超声波探伤合格率100%,减少了铸件返修量和清理周期。

大型转轮体铸造工艺

通过转轮体的结构分析,根据热节法、模数法设计冒口、补贴、冷铁等工艺参数,借助MAGMASOFT模拟软件优化了铸造工艺设计。通过对转轮体的材料成分、熔炼工艺、铸造工艺的优化及实施工艺过程控制,成功生产出净重155t的ZG20Mn转轮体铸件,而且铸件的内、外部质量都达到技术指标要求,证明了改进工艺方案和工艺参数选择的合理性。

大型旋回破碎机横梁铸造工艺设计与生产应用

根据大型旋回破碎机横梁铸钢件的结构特点和技术要求,设计了横梁铸造工艺。采用MAGMA数值模拟软件预测了横梁铸件在凝固过程中可能产生缺陷的位置,分析了缺陷产生原因并改善了工艺设计。采用优化工艺生产出了合格铸件,工艺出品率达到72%。

碱酚醛树脂自硬砂在大型板状铸钢件上的应用

我公司的某型号半自磨机端盖直径达9300mm，主体壁厚为135mm，毛重91000kg，为典型的板状结构，且内外圆跨度较大，铸件极易变形。随着用户对产品质量要求越来越高，传统铸造工艺已很难满足对铸件质量的要求，多数情况下需依靠后续的精整手段来达到铸件所需的质量要求，这不仅增加铸件的制造成本，也延长了铸件的生产周期。

ASTM A216 WCA钢奥氏体化过程中的组织演变

采用膨胀试验和淬火试验研究了ASTM A216 WCA钢奥氏体化过程中的组织演变,分析了不同加热速率对奥氏体化过程的影响,并通过金相分析方法研究了加热过程中各相相分数的变化。结果表明,随着加热速率的增大,奥氏体化转变开始温度和结束温度均升高,初始奥氏体晶粒尺寸减小;同时可以看出,奥氏体化过程中珠光体向奥氏体的转变速度比铁素体向奥氏体的转变速度快。