智能起重机在冶金行业的应用现状与发展前景

随着科技的不断发展,智能起重机在冶金行业得到广泛应用。文中通过对智能起重机在冶金行业的应用现状和发展前景进行了深入探讨,简要介绍了智能起重机在冶金行业中的背景和现状(包括智能起重机的发展趋势等),分析了智能起重机关键技术技术特征及行业应用(智能起重机定义、发展历程、行业政策分析等),并对智能起重机在冶金行业的发展前景进行了展望,认为未来智能起重机在冶金行业中将会有更加广泛的应用,助力提升了冶金行业的生产效率和品质。

声发射在桥式起重机主梁疲劳裂纹检测中的应用

起重机主梁结构复杂,体积庞大,不利于传统无损检测技术的开展。声发射检测技术可在动态条件下,对一定距离内的活性裂纹缺陷进行检测。文中利用声发射检测技术对轻量化桥式起重机主梁进行疲劳试验,尝试通过时差法对声发射源信号进行粗略定位,并将裂纹扩展情况与声发射计数及幅值进行分析,对今后的研究工作具有指导意义。

基于LMA和LF的起重机械钢丝绳电磁无损检测技术

钢丝绳是起重机械上承受载荷力的柔性部件,长期使用会造成机械疲劳损伤而发生断裂,因此是一种重要的安全部件^[1]。目前国内对于在用起重机械钢丝绳的电磁无损检测技术应用与研究较少。文中结合起重机械钢丝绳现场使用情况和电磁无损检测结果相结合,通过分析钢丝绳损伤与对应信号的关系,建立在用起重机械钢丝绳损伤、剩余安全使用寿命预估、报废的评价体系,在保证使用单位经济效益的前提下,保证钢丝绳的使用安全。

机载锚杆钻机研制及配套掘锚一体化设备应用

在原有综掘设备基础上,加装机载锚杆钻机、随机液压迈步式超前支护系统,实现掘锚一体化。首先针对综掘机机载锚杆钻机受力状况进行数值模拟研究,得到截割臂上端布置式机载锚杆钻机、两侧布置式机载锚杆钻机均可满足综掘机掘进支护需要,然后选用了配套超前支护系统与连续运输设备,组成了掘锚一体化设备系统,并在回坡底煤矿进行实际应用,取得了良好的应用效果,实现了安全高效生产。

庞庞塔煤矿综采工作面自动化控制系统设计

本文针对庞庞塔煤矿5-106综采工作面开采条件复杂、机电设备繁多、风险隐患难控、运输环节较多等特点,将综采工作面自动化控制系统应用于该工作面,主要包括液压支架远程与协调控制、采煤机远程控制、运输设备远程控制、泵站系统远程控制、工作面顺槽监控中心和地面监控中心等部分,工作面现场应用具有减人、提产、增效的经济技术效果。

煤矿井下带式输送机自动控制系统设计研究

回坡底煤矿以PLC为基础开发出井下运输系统控制装置。以S7-300PLC为中心控制单元,开发出相应的软硬件,同时还可以按照传感器传输的数据来实现对输送机的自动控制,很好的改善了该矿煤炭运输质量和效率,确保了生产的安全顺利进行。

基于Ansys及应力测试的铸造起重机疲劳裂纹失效分析

以某钢厂YZS165/40 t-21.5 m型铸造起重机为研究对象,针对其桥架结构的裂纹位置及疲劳情况,研究出现疲劳裂纹的主要原因,建立起重机桥架金属结构的有限元模型,分典型工况进行应力分析,并结合现场的应力测试和焊缝超声波检测,为该起重机及同型号起重机的修复及改进设计提供了理论依据,为铸造起重机金属结构安全评估奠定了基础。

桥式起重机Q345B钢箱形梁母材疲劳损伤的声发射双谱分析

利用声发射技术对比研究了Q345B钢桥式起重机箱形梁和同种金属结构材料实验室小试样的疲劳过程,采用双谱分析方法分析声发射信号,结果发现两种试样在疲劳失效过程中产生的声发射信号与疲劳断裂损伤状态存在对应关系,为采用声发射技术监测桥式起重机的安全状态奠定重要理论和技术基础。

基于应力测试的港口门座起重机金属机构剩余寿命估算分析

以某港口门座起重机为研究对象,采用疲劳寿命估算方法,从材料的S-N曲线出发,考虑各种影响因素,结合实测应力谱,按照线性累积损伤理论及修正Miner法则,进行金属结构的疲劳寿命估算,再结合起重机的结构件劣化状态,无损检测等技术手段进行综合分析,估算出起重机的安全使用寿命,为门座起重机疲劳剩余寿命评估提供有效可行的方法,对准确估算门座起重机金属结构疲劳剩余寿命提供科学的数据。

检验检测机构信息化系统研究

近年来,随着我国经济迅猛发展,国家行政体制深入改革,以及国际市场逐步开放,客户对检验检测的要求趋于个性化和高效率。在机遇与挑战并存的形势下,检验检测机构充分考虑行业及机构自身的特点,建立科学有效的信息化管理系统,变得很有必要。新形势下,检验检测机构应实现规范化管理,工作流程进一步标准化,有效缩短业务办理周期,降低办公成本,提高办事效率。

提高实验室内部审核有效性的研究

目前实验室内审中易出现一些问题,使管理层无法及时发现实验室内部管理的薄弱环节,并采取科学合理的纠正、预防措施,影响内审的有效性。针对内审中易出现的问题,进行了原因分析,提出了一系列行之有效的措施,对实验室整个质量管理体系运行提供有力的支持,从而可进一步改进实验室质量管理方法,从根本上提高实验室内部质量管理的有效性。

起重机结构状态评估新法——矫顽力测量

铁磁性材料构件处于不同生命周期阶段时,其矫顽力值处于磁滞回线特定位置点处。通过试验测试出起重机构件所用材料整个磁滞回线不同点位所对应的相应寿命周期的特定阶段,能够推断出起重机结构的安全状态和剩余寿命。通过实验室测量不同材质矫顽力指标,与传统检测手段进行对比,探索矫顽力测量技术在起重机结构状态评估中应用的可能性,为起重机设备剩余寿命预测及结构状态评估提供新的方法。