高炉铁口煤气泄漏铁水喷溅治理实践

高炉铁口区域的煤气泄漏从炉衬结构特点看,来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间缝隙。通过采取严把材料质量关、提高监理人员技能水平、自制风动捣料工具、优化灌浆操作工艺、捣打料改为刚玉浇注料、改进铁口框结构等措施,解决了铁口煤气泄漏、铁水喷溅的难题。

高炉炉前开口机设备性能提升改造

通过对高炉炉前开口机系统设备进行改造,有效提升了设备的使用性能,降低了炉前开铁口作业的故障率。

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。

莱钢喷煤喷吹系统改进与优化

针对喷煤喷吹系统故障多、浆液阀不易关闭、上下钟阀易泄漏等问题,将原浆液阀和上钟阀去除,改为两个硬密封蝶阀叠加;下偏置式平面钟阀改为升降式锥形钟阀;将4罐喷煤主管道在出煤阀前方用管道相互串连,互为备用。解决了制约煤比提高的瓶颈问题,2座高炉煤比稳定保持在190kg/t以上。

高炉水冲渣系统节能改造

为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本,采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施,有效降低了高炉冲系统水电动力成本,同时降低了生活区域蒸汽消耗量,年节约动力成本2 000余万元。

烧结机漏风治理改造与实践

通过对烧结机台车栏板、机头与机尾密封、弹性滑道、润滑系统、风箱和卸灰阀等系统进行研究和技术改造,解决了烧结机漏风严重、设备磨损严重、能耗偏高等影响烧结机产能提升的问题,降低了烧结机漏风率和烧结生产能耗,提升了烧结机产量和质量,并创造了可观的经济效益。

降低烧结机漏风率的技术改造

通过对烧结机台车栏板、机头与机尾密封、弹性滑道、润滑系统、风箱和卸灰阀等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风、设备磨损严重、能耗偏高等问题,使烧结机漏风率和烧结能耗降低,产量和质量提升。

全液压开铁口机的应用评析与改造

针对炼铁厂炉前全液压开口机的应用做出系统评析，提出改造方案，并进行实施。

烧结机提产能降能耗改造实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂1~#、2~#烧结机受台车本体及密封滑道漏风、点火器结构布局不合理等因素影响,制约了烧结矿产质量的提升且能耗高。通过检修对台车、点火器及热风回收等各环节进行升级改造,达到了提产能降能耗的目标,降低了漏风率,烧结矿日均增产550t,年节省电费248.4万元。

高炉水系统节能优化技术的研究与应用

通过对高炉冷却壁再生技术、高炉净环水系统节能优化技术、高炉冲渣余热利用技术、扁平式圆头小孔式消泡技术,空冷器分层防垢强冷技术等的研究应用,在满足高炉生产需求的基础上,实现了高炉水系统的高效节能运行。

三元流技术在烧结主抽风机的实践与应用

通过在烧结主抽风机的叶轮上创新应用三元流技术,改造叶轮叶片结构以适应流体的真实流态,达到风机运行效率的提高,节能效果显著。