双面铣主轴套筒渗碳开裂原因分析

我公司生产的XS2010主轴套筒如附图所示,在渗碳后空冷过程中产生多处开裂,裂纹位于渗碳表面,多数裂纹长且直,与零件的轴线平行。少数裂纹连接后呈不等边U形,经机械加工磨削至零件公称尺寸后无损检测,仍可见明显裂纹,致使零件报废。一、初始工艺流程材料：20CrMnTi,热处理：外圆、φ230J7孔及φ240J7孔S0.9-C58,工艺流程：锻造→正火→机加工→时效→机加工（外圆留1.5mm,各配合孔均留1.8mm）→渗碳→机加工（粗磨外圆留0.9mm,各配合孔留1.5mm）→淬火→精加工完成。

改善垫板淬火软点的工艺方法

我厂生产的自动冷镦机ZA31-25中有一工件为垫板,其材质为45钢,热处理要求整体淬火硬度42HRC.原淬火工艺为：箱式炉中820℃加热,保温均匀后直接在10％的氯化钠水溶液中冷却.

提高大型立车齿圈淬火合格率

近年来，数控立式车床已成为我公司三大主力产品之一，产值约占集团总产值的三分之一。立车齿圈的工艺路线如下：铸造→正火→机加工→调质→制齿→齿面淬火→磨削。齿圈材料为ZG310—570，技术要求为齿部硬度48HRC。热处理车间主要负责齿圈的调质和齿面淬火工序。

提高破碎辅刀淬火合格率的工艺方法

主要针对我公司破碎辅刀淬火合格率较低的问题进行分析及研究,通过改进工艺手段,提高了产品的合格率。