QPQ处理对3J21弹性合金性能的影响

以3J21弹性合金作为研究对象,采用570℃的QPQ工艺对3J21合金进行不同时长的处理,研究QPQ处理对其性能的影响。通过维氏显微硬度计、光学显微镜、XRD衍射分析仪分别检测了3J21处理后的表面维氏显微硬度、断面维氏显微硬度、渗氮层厚度和相结构组成。结果表明:3J21合金经QPQ处理后,表面硬度得到了显著提升;断面硬度随着QPQ处理的时间延长,下降趋势变缓;渗氮层深度随着处理时间的延长而增加;通过XRD衍射图谱观察到,由于渗层浅,各相衍射峰强度较低,主要由α″相、Ni_(3)N、CrN和Co_(2)N等固溶相构成渗层。

基于某数控系统平面找正程序的开发与应用

以某数控系统为平台对五轴数控工具磨床的触发式测头功能原理、参数编程及数据交互功能进行深入研究,利用C++与MFC编程语言开发了平面找正程序。在国产五轴数控工具磨床(FX-500)上对三种结构类型的刀片进行探测找正,验证了程序的可行性与通用性。结果表明,该平面找正工艺和程序简单易用,在提高找正效率的同时丰富了机床的制造工艺。

并流超重力旋转床在烟气除尘脱硫工艺中的应用

超重力旋转床是超重力除尘脱硫工艺中的主要设备之一。针对超重力除尘脱硫工艺中存在的问题,构建了基于并流超重力旋转床的烟气除尘脱硫工艺装备。论述了并流超重力旋转床的结构特征和主要参数的确定。结果表明,并流超重力旋转床除尘脱硫效率高,对优化中小型燃煤锅炉和垃圾焚烧烟气除尘脱硫工艺装备有一定的意义。

螺纹加工中G92和G76指令的应用特点

通过掌握螺纹加工程序指令G32、G92和G76的编程格式及特点，了解其加工运动过程及轨迹，合理选择程序指令，将大大简化螺纹加工程序编制过程中的重复计算，提高准确率及工作效率，充分发挥数控技术在螺纹加工中的优势，使机床性能更加优异。以法兰克（FANUC）系统程序为例，数控车床加工螺纹应用的程序为螺纹切削语句G32和G92固定螺纹加工程序，螺纹复合型切削循环G76。

三聚氰胺-改性戊二醛-铬结合鞣制工艺技术研究

采用两性三聚氰胺树脂、改性戊二醛、铬鞣剂等设计皮革少珞结合鞣正交试验,以结合鞣所得的蓝湿革收缩温度、撕裂强度、粒面平细度以及鞣制废液的铬含量、COD含量为评价指标,优化少铬鞣黄牛鞋面革鞣制工艺。研究结果表明:采用2%两性三聚氰胺树脂、1%改性戊二醛依次对黄牛浸酸皮进行预鞣,然后采用3%铬鞣剂对其进行主鞣,所得蓝湿革收缩温度为95.8℃,撕裂强度为41.71N/mm,粒面平细度良好,综合性能最优;鞣制废液中铬含量为58.0mg/L、COD含量为6670.0mg/L,均低于常规铬鞣废液中的铬含量、COD含量。

F-90与植物鞣剂结合鞣制工艺技术研究

为改善F-90鞣革性能,采用先以F-90进行预鞣,后以栗木栲胶KPS、荆树皮栲胶FS、坚木栲胶ATO等植物鞣剂进行主鞣的结合鞣制工艺。设计了四因素三水平正交试验(L9(34)),以植鞣革的收缩温度、增厚率、物理机械性能、感官性能及废液COD为评价指标。试验结果表明:采用9%F-90预鞣,采用8%KPS、4%FS和8%ATO在100%的液比条件下进行主鞣,所得植鞣革收缩温度为82.9℃,增厚率为50.12%,规定负荷伸长率为28. 68%,崩裂高度为9.4 mm,撕裂强度为100.49 N/mm,抗张强度为21.76 N/mm^2,感官性能良好,满足鞋面用皮革标准。由于鞣制废液不含铬,环境效益显著。

三聚氯氰改性坚木栲胶的制备与复鞣性能

为提高坚木栲胶的使用性能,采用三聚氯氰进行亲核取代反应,制备三聚氯氰改性坚木栲胶,并利用FIIR对其结构进行表征;采用单因素法,进一步优化出最佳反应条件:反应温度40℃,反应时间5 h,缚酸剂为Na2CO3,缚酸剂与三聚氯氰的比例为1∶1.5,缚酸剂用量为10%,三聚氯氰用量为15%,所得改性坚木栲胶鞣质含量68.73%,水不溶物含量8.64%,三聚氯氰转化率为40.5%。将制备的改性栲胶用于黄牛鞋面革的复鞣工艺,填充性能好,增厚率、抗张强度、断裂伸长率、撕裂强度均有所提高。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺设计与优化

为优化锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺,首先研究了锆-铝-钛配合鞣剂的复鞣用量,然后以增厚率、得革率及柔软度为评价指标,采用正交设计法对填充及加脂材料的种类、用量及配伍方案进行优化,最后对各个优化方案进行组装,综合考察坯革的物理机械性能和感官性能,得出最佳的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺。研究表明,复鞣时锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%,填充时氨基树脂鞣剂用量为2%、丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%、植物鞣剂用量为7%、合成鞣剂用量为6%,加脂时卵磷脂加脂剂用量为2%、羊毛脂加脂剂用量为2%、合成油加脂剂用量为3%、蓖麻油加脂剂用量为3%,该工艺所得坯革得革率高、增厚率大、柔软度好,收缩温度超过93℃,感官性能良好,坯革物理机械性能满足行业标准。

石墨烯基复合材料及其在制革工业中的应用研究进展

石墨烯基复合材料以其軔性强、强度高、导电性好、远红外吸收等优势,在制革、电子、能源等领域中展现了广阔的应用前景。综述了近几年来石墨烯基复合材料的研究进展,简要介绍了石墨烯基皮革化学品的制备方法,详细阐述了其在制革工业中作为鞣剂、复鞣剂、填充剂、涂饰剂等方面的应用,并对其赋予皮革优异的耐磨性、阻燃性、防水性、导电性等进行了探讨,展望了石墨烯基复合材料在制革工业未来的发展和面临的挑战。

基于切削力的石油管螺纹刀具破损分析

随着钢材的力学性能和耐用度不断得到提高,石油管加工企业不同程度地开发出了具备高强度、高耐蚀等性能的石油行业专用钢。这些钢的成分中大都含有镍、铬、钒等难加工材料,随着这类元素含量的提高,加工程度也变得异常困难。本文对石油管螺纹加工刀具在使用过程中的切削力进行收集整理,利用有限元仿真法分析石油管螺纹刀具在切削系统中的受力情况,进而通过受力情况分析刀具破损机理,通过微观刃口强化方法来强化石油管螺纹加工刀具。

基于TRIZ理论的企业技术问题解决流程设计

结合现有问题解决流程和企业生产技术问题现状,设计了包括发现问题、界定问题、已知问题处理、思考问题、分析问题、问题求解、方案评价、方案优化、方案应用、方案保护等在内的企业技术问题解决流程。设计流程为:引入标准和分类方法,快速发现和界定问题;构建知识库高效解决生产中遇到的已知问题;对疑难问题进行系统、极限、形象、因果、二分、理想化等创新思考,进行资源、因果与功能等科学分析,利用矛盾矩阵、标准解法与进化法则进行创新求解,并按主要价值参数进行评价、利用试验设计方法进行优化与实际应用,并对优秀的方案进行专利保护。该流程有助于及时解决常见技术问题,得到高质量技术解决方案和专利,并缩短研发周期、降低问题解决成本,具有较好的应用前景。

干切9Cr18不锈钢的成型刀具设计及加工工艺

针对9Cr18不锈钢材料耐磨性好,韧性、强度高,热导率低等难加工特点,结合加工现场干切及成型加工的实际需求,采用刀具材料、刃口参数、涂层协同优化设计的方法进行成型刀具设计。选取耐磨性好、具备干切能力、与铁基元素亲和力小的刀具材料,匹配耐高温、耐磨、润滑性良好的涂层涂覆,再兼顾刀具材料、涂层需求、加工工况等实际情况设计合理刀具参数。采取合适的加工工艺制造出成型刀具,使其达到刃形合理、刃口与涂层结合紧密、刃口质量良好、齿形准确、排屑顺畅等指标,满足实际生产要求。