解离分布模型的应用

应用回归分折的方法建立了回收率(ε)与解离分布模型参数(b、k)的数学模型ε=f(b、k);解释了在选别作业中,由于解离分布的不同,而其它条件(如—200目％)、解离度(R_0％)、选别作业皆同,是造成选别指标(回收率、精矿品位等)相差很大的主要原因。通过该模型可寻求出最佳的解离分布,从而为获得最佳回收率开辟了一条有效途径。

浅谈企业集团成本管理问题

成本管理是企业永恒的主题,因为企业间的竞争在于产品价格的竞争,而产品价格的竞争实际上在于产品成本的较量,因此,企业集团面对新的经济交往关系和客观环境,加强成本管理,提高经济效益是极为重要的。

关于走新型工业化道路的几点思考

走新型工业化道路,是党中央为加快社会主义现代化建设所作出的重大决策。要想走好这条道路,必须充分认识到它的有利因素和不利因素,结合实际情况,制定相应的措施。

预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发与应用

微晶陶瓷是一种具有耐磨、耐腐和耐温的高性能材料,可在同时具有磨损、腐蚀和高温环境中使用,其性能优于金属和有机材料。但是微晶陶瓷的显著性不足在于抗冲击韧性差,属于脆性材料,是由于微晶陶瓷的烧结工艺所造成晶粒之间形成结构微裂纹,微晶陶瓷受到抗拉和冲击时易产生结构微裂纹“失稳”而断裂。尽管先进的陶瓷加工工艺有助于提高微晶陶瓷的冲击韧性,但因制作成本因素,致使其应用领域受限。发明了一种预应力金属微晶陶瓷复合材料,提高了微晶陶瓷抗冲击强度的20~80倍,急冷急热性能较好。对预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发原理进行了分析,并通过试验分析构建了预应力与微晶陶瓷衬板长度的数学模型,为生产各种性能指标的预应力金属微晶陶瓷复合衬板提供了一种设计参数的计算方法。将该型衬板应用于斜沟煤矿、陕西建新煤化有限公司、乌审旗蒙大矿业等矿山企业,详细阐述了衬板的安装技术流程,取得了理想成效。研究表明:预应力金属微晶陶瓷技术在矿山应用前景广阔,可以进一步推广应用于生产预应力金属微晶陶瓷复合衬板和管道,有助于解决微晶陶瓷由于冲击韧性差致使应用领域受限的不足。

金属-微晶陶瓷耐摩衬板在原煤仓漏斗中的应用

原煤仓漏斗的耐磨内衬对保护漏斗结构层有着极为重要的作用。通过对原煤仓耐磨内衬损坏机理的分析得知,原煤中腐蚀较强的酸性液体(含硫、磷等成分),是造成钢材腐蚀和混凝土碳化的主要因素,装仓时原煤块体的冲击是导致内衬变形或脱落的诱因,两者共同作用,造成漏斗耐磨内衬的损坏。结合工程实例,针对性地提出新型漏斗耐磨内衬金属-微晶陶瓷复合衬板,可有效解决因冲击和腐蚀而造成耐磨内衬损坏的问题,对此类工程的设计和施工有一定的参考价值。

低温熔相法烧结耐磨陶瓷在流化床锅炉中的应用

通过对耐磨骨料、耐磨填料、高温粘结剂及耐磨材料制作工艺的分析研究,从理论上解决了低温熔相法烧结耐磨陶瓷的可行性。采用低温熔相法烧结技术能使捣打方法和预制砖块的方法形成整体性、结晶性,解决了开裂、脱落问题,增强了耐磨性能。介绍了该陶瓷材料的配方研制和工艺试验,及其在流化床锅炉中的应用。

选矿效益岭回归模型的建立及应用

本文提出了选矿效益的概念,运用近年来国际上付诸实用且最有影响的一种近代回归方法——岭回归分析,建立了选矿效益的岭回归模型,并在现场的实施应用中,取得了显著的经济效益。

压延微晶(玻璃)板专用胶泥的开发与应用实践

对压延微晶玻璃工程施工中存在的易脱落问题进行了分析。研究结果表明:微晶板与被粘接壳体表面的理化性能、胶粘剂和添加剂的配方设计应综合考虑各种影响因素、制定可行的胶泥配料和固化工艺以及施工工艺,这些是胶泥达到综合技术指标要求的重要步骤;采用正交试验和建立数学模型的方法成功创建了压延微晶(玻璃)板专用胶泥的配方设计和施工工艺,这对压延微晶(玻璃)板的实际应用具有重要的指导作用。

功能性复合衬板在原煤仓中的应用

在煤矿生产中,大容积原煤仓的大块矸石落料点易发生防护衬板和仓壁的冲击破坏,甚至会造成井下原煤仓围岩塌陷,而非落料点区域常形成煤仓“棚堵”。为了保障原煤仓安全、可靠运行,针对以上问题,结合工程实践,分析了原煤仓不同部位功能性复合衬板的设计、制造、安装,找到防止落煤点冲击破坏和煤仓“棚堵”问题的解决方法。

预应力金属陶瓷衬板应用于纳林河二号煤矿煤仓

通过对纳林河二号煤矿原煤仓损毁的机理分析,确定导致煤仓损毁的主要因素有二:一在高势能较大矸石的冲击下,防护衬板损坏,致使原煤仓混凝土开裂;二是含水原煤腐蚀混凝土,降低了原煤仓壁强度。选用预应力金属微晶陶瓷做原煤仓衬板,有效地解决了因矸石撞击、腐蚀、磨损和围岩剪胀扩容而导致原煤仓损毁的问题。复合衬板安装工艺达到整体性和密实性要求,有效防止了因仓壁混凝土开裂,围岩中的水通过裂缝渗入而引起的原煤仓腐蚀问题发生。