过期钝化RDX的水悬浮煮洗分离

为探讨过期钝化RDX的资源化再利用方法,采用水悬浮煮洗工艺,通过加入特殊表面活性剂添加剂,使钝化RDX表面的钝感剂剔除。同时利用该表面活性剂的化学、物理特性,对废水中的钝感剂和添加剂进行回收。结果表明,采用水悬浮煮洗分离方法,RDX的回收率为89.27%,回收的RDX纯度可达99.52%,煮洗废水处理方便,废水中的钝感剂和外加添加剂98%以上得到回收。回收物作为粉状工业炸药的油相得到了再利用。

粒径150～180μm球形RDX生产工艺

为了制备粒径为150～180μm球形RDX,研究了RDX在浓硝酸中重结晶的工艺条件。粒径150～180μm球形RDX生产工艺条件为:RDX 35 kg,浓硝酸(97%)135 kg,搅拌速度为240 r.min-1,一次稀释剂为50%稀硝酸,加入量80 kg,滴加速度为8 kg.min-1,温度45℃,保温10 min;二次稀释剂(水)用量126 kg,加入速度14 kg.min-1,温度55℃。采用新工艺生产的RDX晶体中,粒径150～180μm含量达到69.3%。

RDX和HMX混合物中HMX的分离研究

根据HMX和RDX在不同溶剂中的溶解机理的差异,选用两种代表性物质对RDX和HMX混合物进行分离研究,确立以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂的分离RDX和HMX混合物的最佳工艺条件。最佳工艺条件为物料比14,溶解温度95～100℃,解离剂为水,解离温度90℃,解离时间2 h。运用高效液相色谱(HPLC)对分离得到的HMX进行了纯度测定,HMX纯度可达98%;通过偏光显微镜观察显示分离得到的HMX为β-晶型。分离得到的HMX在民用混合炸药中得到了再利用,可以替代直接生产的HMX。

冷却结晶制备毫米级球形黑索今

以环戊酮为溶剂,采用冷却结晶的方式制备出毫米级球形黑索今(RDX)晶体,并对溶液浓度、晶种的添加、结晶温度、降温速率、搅拌速率等工艺参数进行分析,对晶体密度、长短轴比、堆积密度以及机械感度进行了测试。结果表明:所获得的毫米级球形RDX晶体表面光滑、结构密实,晶体密度达到1.813 g/cm3,长短轴比≤1.21,堆积密度1.29 g/cm^3;机械感度相比于普通RDX显著降低,摩擦感度从82%降低至62%,撞击感度从80%降低至52%.

RDX的绿色结晶

通过对RDX重结晶工艺进行分析,以环己酮为溶剂,采用冷却结晶法进行了RDX绿色结晶研究。实验表明通过绿色结晶技术得到的高品质RDX晶体表面光滑、晶体透明,晶体密度达到1.810g/cm3,其撞击感度为48%,摩擦感度为64%,堆积密度达到1.28 g/cm3。研究结果说明通过冷却结晶可以得到高品质RDX,并且实现溶剂零排放,达到RDX绿色结晶目的。

RDX为主体的石油射孔弹用高聚物炸药研究

分析了国内传统石油射孔弹炸药存在的缺陷,通过对粘结剂、钝感剂进行研究得到了以 RDX 为基的石油射孔弹用高聚物炸药配方.新配方中 RDX 含量比传统炸药提高了0.4%~0.5%;松装密度达到0.92g/cm3,高于传统炸药8.2%~15.0%;压药打靶实验证明新炸药射孔性能稳定,射孔平均深度大于传统炸药7.1%.