锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、光谱分析、机械性能测试、金相分析等方法对某电厂#1锅炉前墙水冷壁爆管原因进行分析。宏观检查表明:爆口具有长期过热和短期过热的特征,向火侧表面存在密集的、相互平行的横向裂纹;金相检验表明:爆口附近向火侧的横向裂纹为热疲劳裂纹,破口由热疲劳裂纹发展而产生。建议尽快查找引起水冷壁管热疲劳的原因并对存在热疲劳裂纹的水冷壁管进行更换。

空气压缩机轴颈断裂原因分析

对某火电厂空气压缩机轴颈断裂原因进行分析。宏观检验、力学性能测试及金相组织分析表明,空气压缩机轴颈断裂的原因是补焊工艺不当产生了冷裂纹,同时,该轴制造质量不佳、机械性能不良,运行过程中轴颈频繁承受加载、卸载的扭转力矩,加快了裂纹的扩展,最终导致断裂。最后给出了加强入厂检验、尽量避免补焊的处理建议。

锅炉受热面小径管超声相控阵检测技术研究

依据超声相控阵检测技术原理,结合锅炉受热面小径管对接焊缝的特点,研制了专用的超声相控阵检测换能器和楔块,在PHASCAN型便携式超声相控阵仪上实现了小径管对接焊缝的二维成像检测。选择Φ51 mm×4 mm的小径管人工缺陷进行验证,该检测技术能快速、直观、有效地检测出裂纹缺陷,可确保锅炉安全运行,防止爆管。

稀土Y对Mg-15Al合金组织及摩擦磨损行为的影响

通过合金制备、微观分析和摩擦磨损测试等手段,研究了不同含量的稀土元素Y对Mg-15Al合金相微观组织和摩擦磨损性能的影响。实验结果表明,加入钇后,Mg-15Al合金的α-Mg晶粒明显细化,α+β共晶组织由粗大的网状变得分散、细小,钇与铝形成稳定的Al2Y化合物,钇的加入量为0.8%时,组织细化效果最好,此时晶粒尺寸最小为23.05μm。当钇加入量超过0.8%时,α-Mg晶粒又变大,力学性能下降。稀土镁合金的摩擦磨损特性明显优于基体合金,稀土元素的加入增强了磨损表面氧化膜的稳定性,提高了稀土镁合金的承载能力,有效延迟了由轻微磨损向严重磨损的转变过程。

奥氏体异种钢薄壁小径管焊缝裂纹超声相控阵检测

将超声相控技术用于奥氏体异种钢薄壁小径管对焊接焊缝的裂纹检测,采用专用超声相控阵换能器和楔块,通过仿真模拟确定检测工艺参数,并制作对比试样进行试验研究.结果表明,该技术可以有效检测出焊缝熔合线处长5 mm,宽0.2 mm,深1 mm的内、外壁的人工缺陷,并且对于焊缝表面裂纹深度可以进行准确的定量分析.

超临界直流锅炉水冷壁上集箱管座角焊缝裂纹原因分析

对某电厂600MW机组锅炉水冷壁上集箱管座角焊缝裂纹进行现场调查、无损检测和理化检验,结果表明,在结构应力和集箱与管屏之间的温差应力共同作用下导致了管座角焊缝裂纹的产生。通过改善联箱膨胀和管排结构应力等措施,能够解决水冷壁上集箱管座角焊缝开裂的问题。

电站锅炉受热面管内壁腐蚀缺陷检测技术研究

针对当前电站锅炉在役受热面管内壁腐蚀缺陷检测方法存在的局限性,设计了一种适用于在役锅炉受热面管检测的专用阵列式低频涡流探头。结合锅炉受热面管监督检验要求,分别制作了轴向和周向人工缺陷对比试验样管,研究阵列低频涡流检测的灵敏度。现场应用表明,采用阵列式低频涡流检测技术,提高了锅炉受热面管内壁腐蚀缺陷检测效率,且不易造成缺陷漏检。

汽轮机转子叶轮反T型槽实时成像检测技术

文章对汽轮机转子叶轮轮缘反T型槽结构特点及裂纹特征进行研究分析,结合其结构特点及裂纹特征,对超声相控阵换能器及楔块进行优化设计,并通过仿真模拟试验和理论研究对检测工艺进行优化。选取某火电厂汽轮机低压转子叶轮轮缘具有自然裂纹缺陷的部位制作对比试块进行试验验证,结果表明该技术灵敏度高、成像直观、易于判断,满足反T型槽在役检测的要求。