热轧高强结构钢折弯开裂原因分析及对策

为降低热轧高强结构钢折弯开裂率,对开裂试样做了成分和性能检测,并对开裂部位做了金相扫描和电镜分析,结果显示钢板内存在尺寸较大的硫化物夹杂和数量较多的铝酸钙夹杂是导致折弯开裂的主要原因。基于此结果,提出了炼钢工艺优化方案,取得了较好的效果。

转炉在冶炼低碳钢时的溅渣护炉技术

根据溅渣层的侵蚀机理,改进冶炼低碳钢时的操作工艺,优化溅渣护炉工艺,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,延长了炉衬寿命。

碳粉脱氧工艺在转炉出钢过程中的应用

通过对碳-氧反应机理的研究分析,在转炉出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧。结果表明:铝块消耗平均降低了0.16 kg/t,因结瘤而造成的更换浸入式水口的频率降低了45.8%,提高了钢水可浇性,取得了较好的经济效益和质量效益。

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。

转炉单联法冶炼低磷钢的实践

为满足钢种对钢质洁净度的特殊要求,对低磷钢进行试验研究。通过对转炉冶炼脱磷的机理进行分析,采取合理控制冶炼过程温度、熔渣碱度、氧化性等技术措施和双渣法、高拉补吹法等方法,强化了转炉脱磷。在无预处理脱磷设备条件下,该方法能够应用于新品种钢的生产开发。

转炉回余钢炼钢工艺开发与应用实践

介绍了转炉回余钢炼钢工艺的开发应用情况。通过对回余钢炉次采取不留渣操作、倒出钢包内部分精炼渣以及根据回余钢的钢种、钢水重量确定合理的铁水、废钢配比、控制合适的石灰、轻烧白云石、生白云石加入量和加入方式等措施,确保在转炉吹炼回余钢时碳-温协调,促进脱碳反应均匀,避免喷溅的发生,有利于吹炼过程平稳顺行。

120吨转炉“少渣炼钢”工艺的研究与应用

阐述了"少渣炼钢"工艺在济钢120吨转炉上的研究与应用情况。通过对"少渣炼钢"工艺机理的研究,对留渣量、前期枪位、倒渣时机、倒渣量以及加料模式等工艺参数进行了探索与优化,使石灰吨钢消耗控制在25 kg以下,钢铁料吨钢消耗控制在1 074 kg以下,取得了明显的经济效益。

120 t转炉全矿石炼钢工艺开发实践

为降低钢铁料消耗和生产成本,利用120 t转炉开发了全矿石冶炼工艺。选择杂质含量低的TFe 62%矿石,通过优化矿石布料工艺和供氧制度,解决了全矿石炼钢遇到的布料困难、喷溅和炉衬侵蚀严重等难题。冶炼过程化渣良好,炉渣脱磷率提高了1.17%,钢铁料消耗降低了28.95 kg/t,降低成本6.42元/t。

转炉炉底渣循环炼钢工艺的开发与应用

介绍了炉底渣循环炼钢工艺在120 t转炉上的应用情况。通过优化供氧制度和加料方式,解决了炉底渣循环炼钢中遇到的技术难题。炉底渣加入量达到吨钢32 kg,降低了转炉渣处理费用,钢铁料、石灰和矿石的吨钢消耗量也分别降低4.5 kg、2.3 kg和6.3 kg,取得了较好的经济效益。

济钢120t转炉“少渣炼钢”工艺的实践

对济钢120 t转炉在应用"少渣炼钢"工艺中出现的问题进行了分析,提出了相应的解决方案。通过采取优化控制参数和改进工艺操作等措施,解决了"少渣炼钢"工艺在试验推广阶段遇到的冶炼周期可控性差、兑铁时易发生喷溅、开吹不易起燃、前期脱磷效率低、二次降枪时易发生喷溅等技术难题。