锑对灰铸铁组织和性能的影响

针对采用加铜和加锡的工艺方法生产普通合金灰铸铁的成本较高问题,展开了在获得相同金相组织和力学性能的前提下降低生产成本的生产性试验。试验研究了不同加入量的锑对灰铸铁金相组织和力学性能的影响,得出结论为:锑的加入量为0.020%时,铸件的硬度较为稳定。将锑合金应用到灰铸铁导轨淬火机床床身铸件上进行生产,生产结果显示:加入0.02%的锑可以代替加入0.5%的铜来提高铸件的硬度,金相组织和其他力学性能基本一致,且生产成本是采用铜合金的1/250,有效降低了生产成本。

灰铸铁材料的静力学性能与疲劳性能

采用不同的碳当量,对某发动机用灰铸铁材料的化学成分进行了优化改进,改进前硅碳含量比cSi/cC＝0．63,改进后硅碳含量比cSi/cC＝0．7左右,对改进前后附铸试棒的静力学性能和疲劳性能进行了检测.结果表明：当碳当量cCE＝3．80％（质量分数）、硅碳含量比cSi/cC＝0．7左右时,灰铸铁材料的各项性能均处于较好状态；硅碳含量比c Si/c C 高的材料,其弹性模量也高,而抗拉强度和规定总延伸强度又均随弹性模量的提高而提高；相同疲劳环境下,弹性模量高的材料,其疲劳循环周次也高；经改进后,试验灰铸铁材料的抗拉强度在330~350 MPa、弹性模量在185000~195000 MPa,拉拉疲劳极限在47．5~51 MPa.

ZG15Cr2Mo1钢力学性能差异较大的原因分析

ZG15Cr2Mo1钢在力学性能检测时结果差异较大,通过室温和高温力学性能试验、化学成分分析、金相检验等方法对两组力学性能差异较大的试样进行了分析,并确定了合理的热处理工艺。结果表明:热处理工艺不稳定导致的显微组织差异是该钢力学性能差异较大的主要原因;在920~970℃保温8~12h正火和720~760℃保温8~12h回火,可使该钢组织均匀,获得较好的综合力学性能。

ZG15Cr2Mo1钢的热处理工艺研究

为了确保含017%C、1.93%Cr、0.97%Mo、0.43%Si和0.68%Mn(质量分数)的ZG15Cr2Mo1钢的室温和高温力学性能满足要求,对其进行了不同温度和冷却方式的正火及不同温度的回火工艺试验。经不同工艺热处理的钢的室温和高温力学性能确定的ZG15Cr2Mo1钢的最佳热处理工艺为:920~970℃保温8~12h空冷正火,随后720~760℃回火8~12h。

影响G18CrMo2-6材料冲击性能的原因分析

G18CrMo2-6材料在力学性能检测中,出现冲击吸收功不合格或波动大的现象,为查找原因,对G18CrMo2-6材料进行理化分析及扫描电镜检测,结果表明:贝氏体组织中M/A分解程度不同是影响此材料冲击吸收功大小的主要原因,通过热处理工艺实验验证,此材料只要正火后得到贝氏体加≤70%铁素体组织,采用680℃~720℃保温2 h回火工艺,力学性能均能满足指标要求,并且均获得较高的冲击吸收功。

PHB-1锤击布氏硬度计检测验证

本文介绍了PHB锤击硬度计的原理及功能。使用PHB锤击硬度计、老式HRC锤击硬度计、标准HB-3000台式布氏硬度计对不同材料及不同硬度范围的试样进行了实际检测。结果表明,老式HRC锤击硬度计、标准HB-3000台式布氏硬度计相对误差均小于JJF1595-2016携带式布氏硬度计校准规范允许误差±8%.PHB锤击硬度计比HRC老式锤击硬度计误差小,PHB锤击硬度计与HB-3000的相对误差小于±5%,并且小于HRC锤击硬度计同HB-3000的误差。分析了PHB锤击布氏硬度计优于HRC老式锤击硬度计的原因主要是PHB锤击硬度计在原理上保证了F/D^2(F-力,kg;D-压痕直径,mm)值等于30,更接近台式布氏硬度计原理。