PCL-839运动控制卡数控系统的开发

PCL-839是一块具有3路独立步进控制功能的运动控制卡,可以直接与伺服驱动器相连.文中讨论在Windows平台上开发数控系统的关键技术,并介绍PCL-839运动控制卡工作方式.重点分析通过上位机与运动控制卡的有机连接,使得运动控制卡与软件共同完成数控系统的实时控制任务.

Windows平台上数控激光影雕加工系统的研究

讨论了Windows操作系统的特点以及用于[1]开发数控系统时需解决的关键——定时器问题。介绍了多媒体定时器的具体制作方法及使用、研究了译码模块、图形仿真等模块的实现方法。开发了一套基于Windows操作系统的数控激光切割的数控系统。

Windows平台上步进电机的速度控制

介绍了目前常用的步进电机升降速的几种曲线,着重讨论了符合步进电机工作特性的指数曲线及其离散化的问题,并在Windows平台上用Visual C++6.0语言实现步进电机升降速控制。

Windows平台上数控系统软件结构的研究

分析了数控系统的功能及在Windows平台开发数控系统时所需解决的实时性问题,讨论了系统的软件结构,开发了一套数控系统的软件,通过样机实验表明,该系统能达到设计要求。

机床几何误差和运动误差及其误差补偿技术

文中对机床的几何和运动误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对几何和运动误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。指出采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。

三角网格间的误差分析

提出一种基于小六面体结构的有效范围划分和KD-tree的最近三角面片搜索法,对三维逆向处理中的网格间的误差进行了分析,得到重叠部分的最大、最小误差,平均误差和标准差,并对误差结果进行彩色云图和具体数值的显示,实现了现行软件中没有对网格间的误差进行分析的这一功能。

Visual C++在误差统计上的应用

分析误差统计的原理,利用VisualC++语言编写程序把繁锁的误差统计计算由计算机来完成,讨论了其中的数据读入、粗大误差判别、直方图等图形的画法和废品率计算等关键环节的算法及程序的实现。用VisualC++开发了一套误差统计的软件。

基于DXF文件的自动编程系统研究

基于DXF文件进行数控NC代码的自动生成,并对数控代码进行传输,实现设计与加工的一体化。这里研究了DXF文件与数控NC代码对零件信息描述的差异,给出合适的解决方法,并应用面向对象的程序设计方法进行系统的实现。系统在工程实际中得到很好的应用。

机床误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。

钎焊金刚石磨粒剪切强度评价研究

钎料与金刚石磨粒结合强度的测定与评价是钎焊金刚石工具研究与应用中的关键性问题。文章提出一种新的测试方法,通过剪切试验测试单颗金刚石磨粒的剪切破坏力大小,结合对破坏磨粒的微观分析,对结合强度进行评价。结果发现钎焊金刚石磨粒在受剪切力时,一般有2种破坏形式,分别为脱落、折断。钎焊时间和真空度对结合强度影响明显。在制备钎焊金刚石工具时,应该选用高级别的金刚石磨粒,高真空环境下进行高频感应钎焊金刚石磨粒较为有利。

基于SLFM网络的传感器静态误差修正

介绍了用神经网络修正传感器静态误差的原理和方法,构造了基于有监督特征映射(SLFM)网络的误差修正模型,探讨了实现该模型时网络的拓扑结构、学习和预测机制、以及参数选择,提供了其对CYJ-101型传感器进行预测修正的实验,实验结果良好。

基于VC的加工误差统计分析

分析了误差统计的原理,用VisualC开发了一套误差统计的软件,讨论了直方图等图形的画法和废品率计算等关键环节的算法及程序的实现。

数控激光影雕系统的研究

介绍了激光影雕系统组成、原理以及系统流程框架,对相关图像处理技术进行研究、改进,并对数控激光影雕系统参数进行了分析.

6-SPS并联机器人工作空间研究

主要研究6—SPS并联机器人的工作空间。认为,对于结构参数给定的6—SPS机构,在算法上采取数学分析法,可迅速准确地计算出在考虑了杆的干涉等结构约束条件下定姿态可达空间和工作空间的边界曲线。同时,还考察了结构参数对工作空间的影响,得出一些规律性变化关系。

利用Solidworks建构企业规范标准库

SolidWorks中建立企业规范标准库的方法进行研究探讨,提出利用设计库、系列产品设计表、智能零部件等功能来建构企业开发的规范标准库,以规范企业结构设计和提高产品设计效率。

机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势,文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。

金刚石圆锯片锯切过程能效分析

通过监测系列锯切试验的主轴功率,分析锯切过程空载功率、有效锯切功率的变化规律,并结合材料去除率进行分析。结果表明,空载功率随锯切线速度增大基本呈线性增大。有效锯切功率随材料去除率呈近似线性增大。能效系数随材料去除率增大而增大,去除单位体积材料总能耗系数随材料去除率增大呈先快速后缓慢的减小趋势。总体上讲,高线速度锯切工艺直接增加空载功率,并不节能,适当提高材料去除率有利于低能耗加工。

半自动圆锯切断机床设计

作为切管和切型材最佳工具的圆锯,通过 PLC 控制系统的设计,用 PLC 对机床电气进行控制,实现半自动加工,而且具有功能齐全、可靠性强、易于维护的特点。

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。

基于标准样件的机床能耗分析与加工生产线优化

为了便于对比分析不同机床的加工过程能耗,设计了包括几种典型加工元素的能耗分析标准样件。使用不同的机床对标准样件进行加工,根据测得的功率计算各个部分的加工能耗,以对比不同机床的能耗信息。同时依据不同机床的功率信息,计算不同生产线安排的总的工作能耗,寻找能耗更少的生产线安排方案。