稠油污水生化处理技术研究

稠油开发生产方式以蒸汽吞吐为主,大量污水需要达标排放。针对稠油污水可生化性差、水温高的特点,应用生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺,通过菌种的筛选与分析,将污水中大分子以及难降解的有机物分解成易被好氧微生物直接利用的低分子量、小分子物质,提高污水的可生化性和好氧段处理效果,进行稠油污水生化处理,可实现达标排放,保护环境。

稠油蒸汽吞吐生产过程节点能耗分析及对策

通过对稠油蒸汽吞吐生产过程中热能耗分类分析,找出能耗损失的敏感性因素是锅炉本体损失、注汽管网损失、注汽井筒损失,注入地层热能有效利用率仅为48%,吞吐生产油井产出时热能有效利用率只有43.5%。结合分析结果提出了提高热效率的七项措施。

河南油田稠油产出液低温脱水技术研究与应用

河南油田稠油开发产出液处理过程中,由于稠油粘度大、胶质含量高等特点,脱水难度大。提高脱水温度等方法,可以满足破乳脱水的要求,但不仅造成了大量的热能损失,同时给系统带来巨大的运行负荷,影响系统安全运行。新型低温破乳剂的研制应用,降低了原油脱水温度,提高了脱水效率,既有明显的节能效果,又提高了系统稳定性。

新型SN-1絮凝剂在河南油田稠油污水处理中的应用

针对河南油田稠油污水粘度大,油水密度差小,乳化严重,水质水量变化大的特点,开发了一种由两剂复配的絮凝剂,并进行了室内实验和现场小试。结果表明该产品具有絮凝速度较快、污泥生成量较小、机杂去除率较高的优点,提高了沉降罐、过滤罐的运行效率,对改善水质发挥了应有的作用。

稠油污水处理设备——气浮装置应用

针对稠油污水处理系统超负荷运行，注水水质不达标，污水利用率低的问题，2008年对稠油污水处理系统进行了工艺完善，应用了气浮装置实现稠油污水油（悬浮物）与水分离，原油、悬浮物的去除率分别达到97．1％和83．3％，该设备处理效率高，为稠油污水深度处理回用注汽锅炉创造了条件。通过气浮装置应用效果分析，为今后石油污水处理项目应用气浮装置提供借鉴。

王集-稠油联合站集输管线运行参数优化

稠油含油较多胶质、沥青质,黏度高,流动性差,井站来液温度53℃,需要加热至69℃,才能保证正常输送、原油脱水要求。为了降低稠油集输加热费用,开展了王集1#集油站-稠油联合站集输管线参数优化,降低王集1~#集油站外输温度,控制外输压力。外输温度平均降低11℃,实现了稠油低温输送,减少了稠油集输加热消耗。外输压力由1.3MPa升高到1.5MPa,满足管线设计指标,外输压力保持稳定。

DCS自动控制技术在宝浪油田联合站轻烃装置上的改进与应用

介绍了DCS控制系统在宝浪油田联合站生产运行中存在的问题，重点分析了PID控制回路数字平滑滤波技术、动态补偿技术以及串级控制回路技术，提出了优化系统的方法，并在控制系统中加以改进，对消除温度滞后、提高数据采集速率、改善整个系统的控制性能、提高技制精度起到了明显的作用，并给出了改进后的效果对比图。