镀银件废品镀层的回收和利用

通过试验,找到了不合格镀银件镀层的回收方法,确定了银镀层的回收和利用工艺。

钢带氨基磺酸盐镀镍工艺

通过电镀工艺对比,证实了氨基磺酸盐镀镍工艺可以实现大电流快速电镀。给出了镀液配方及合理的工艺参数。电镀中氨基磺酸镍含量越高,则分散能力越高、结晶更细致、内应力更小;但当含量大于600g/L时,电流效率减小。氨基磺酸镍含量应控制在350～500g/L范围内为宜。尝试了将氨基磺酸盐镀镍工艺应用于钢带镀镍生产,保证了生产的进度。

全光亮深孔镀镍工艺实践

围绕选择更合理的全光亮深孔镀镍添加剂,摸索出全光亮深孔镀镍工艺参数及镀前镀后处理工艺。实践证明正确选择全光亮深孔镀镍添加剂,可以有效地提高深孔镀镍能力。漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性。

解决铁壳GN100电池漏液的措施

通过选择与生产设备相适应的生产工艺,确定焊接走枪速度（10～15 cm/min）和挂具的正确设计,实施了铁壳电池先焊壳底后焊壳盖的加工工序,使铁壳GN100电池（容量为100 Ah的碱性Cd/Ni电池）的渗漏率由10%左右下降到0.206%。

在用压力容器焊缝缺陷试板的研制

在'八五'期间,冶金部安全环保研究院设计和研制了60块带危害性缺陷的中、簿焊缝试板。焊缝缺陷试板的研制是模拟焊缝中常见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷,并按照焊接缺陷产生的机理,模仿其形成的条件、设计、制造和加工的。

超声端点衍射法测定焊接缺陷高度的研究

介绍了超声端点衍射法测量焊接缺陷高度的原理,研究用试块、探头及仪器,探讨了测高方法及结果,在缺陷测高方面获得了新的突破。

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂。

锅炉压力容器无损检测人员超声专业考试试板技术条件

本技术条件根据(锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则)有关规定。为统一考核水准,完善考核规则,提高超声专业检测人员技术水平而制定。推荐在冶金行业试行。 本技术条件适用于锅炉压力容器超声无损检测人员资格鉴定考核试板的制作与验收。

厚板焊缝缺陷的超声探伤可靠性试验

介绍了厚板焊缝缺陷超声探伤检出能力试验及串列扫查法对比应用试验。对于厚板焊缝窄间隙焊及缺陷生成形态的特点,在缺陷高度与回波幅度之间无线性关系的情况下,推荐串列扫查法作为一种辅助手段。

超声探伤对危害性缺陷的检测可靠性研究

在超声端点衍射法测量缺陷自身高度平均精确度大大提高的基础上,应用概率统计数学模型及F分布函数概率分析方法,将试块内危害性缺陷按小、中、大缺陷的二维尺寸特征,以缺陷自身高度为参量划分区间,对超声探伤系统进行了可靠性试验研究。结果表明:超声探伤系统对危害性缺陷的检测能力在95％的置信水平下,对长度>10mm、自身高度≥1.0mm的缺陷,具有90％的检测概率,并绘出了超声探伤检出概率随缺陷自身高度变化的POD/CL-h概率曲线。

棱边波法测量钢构件缺陷的探讨

探讨了用棱边波测量钢构件缺陷深度的方法及试验结果,并提出了声程修正方案,用以提高测量精度,为棱边波法测量缺陷的真实尺寸开辟了新的途径。

超声波焊缝考核试板的研制

为了缩短国内检测水平与发达国家的差距,培养出更多的无损检测高级技术人员和操作人员,根据超声波专业试板考核技术条件,研制出符合考核要求的试板,对于无损检测人员考核及培训方面都将有重要意义。

超声波锻件及钢板培训考核试板的研制

为了满足工业生产需求,特别是原材料生产的要求,研制出更加符合规范的培训考核试板,从而培养出更多技术精湛的超声检测人员,显得非常关键。这将对国内无损检测事业的发展及人员技术水平的提高具有重要意义。

超声相控阵在检测复杂工件中的应用

复杂工件的超声波检测,一直以来都是业内比较头痛的事情。主要是其反射面复杂,反射波较多,缺陷波难以判断,特别是有些缺陷波混杂在工件界面反射波中,难以区分。因此在过去对于复杂工件探伤时都要经验丰富、水平较高的探伤人员才能胜任,这大大限制了探伤行业的发展。随着科技的发展,相控阵技术的应用为探伤行业在检测复杂工件的方向上提供了很好的指引,它显示直观,判断准确,大大降低了探伤的难度,特别是在一些界面复杂工件的探伤中,其直观显示的优势更能充分的展示。

超声焊缝培训考试试板的研制

为超声波考级人员提供方便实用的培训试板,我们对其进行了研制。首先对试板的材质、规格外形尺寸作了较为合理的设计(比之前设计的更简易,更方便携带且标有坐标);通过对焊缝中可能存在的缺陷和检测记录参数的分析,对试板焊缝缺陷进行埋设设计;根据以往的经验和此次设计中的缺陷类型,应用必要的焊接技术对设计的试板进行焊接;最后为了保证试板的实用性,对焊接完成的试板进行检验,档案资料整理(包括钢印编号,埋设缺陷尺寸记录,X射线探伤底片和记录,超声波探伤结果和记录)。

钢板焊接缺陷自身高度测量

介绍了端点衍射波的产生及其计算自身高度的原理,采用常规仪器及探头测量的方法及体会。