煤化工废水脱酸脱氨流程的多目标优化

对某气化厂85 t/h煤化工废水单塔脱酸脱氨流程进行模拟,在此基础上建立以塔釜再沸器热负荷最小化和产物收率(氨气+酸性气)最大化为优化目标的多目标优化模型。由于化工流程的特殊性,对现有的多目标粒子群算法进行改进,加入边界检验以提升运算速度。运用改进后的算法对模型进行求解,得到一组Pareto解集。以目前工况为基准,选定2个Pareto解进行分析。结果表明,在维持当前塔釜再沸器热负荷基本不变的情况下,产物收率增加10.21%;在维持当前产物收率基本不变的情况下,塔釜再沸器热负荷降低16.98%。

大型复杂框体成型控制技术研究

首先介绍了大型复杂框体结构特点,并深入分析了框体焊接变形原因,从焊接规范、焊接顺序、工装、校形、去应力退火等方面综合控制框体焊接变形,最后成功将这一技术应用于某框体的焊接加工。

双相钢埋弧焊接头组织性能研究

通过对双相钢SAF2507进行埋弧焊试验,研究了不同焊接热输入对接头的组织转变、相比例、显微硬度和冲击性能的影响。结果表明:随着焊接热输入的增加,热影响区组织中铁素体向奥氏体转变更加充分,奥氏体含量不断增加且组织变得粗大,且随着析出相的出现导致显微硬度值增高及冲击值下降。推荐在埋弧焊焊接双相钢时优先采用焊接热输入为1.24kJ/mm的焊接工艺参数。

大直径筒段焊接变形控制工艺研究

依据大直径筒段的结构特点,通过钢板卷圆校圆、防变形工装的设计及焊接工艺等措施控制筒段焊接变形,通过立车机加内外圆后检测壁厚焊接变形量,说明该工艺方法可有效控制筒段焊接变形,可用于大直径筒段的焊接加工。