重卷机组出口转向辊的设计改造

重卷机组涂油后,带钢表面会形成一层很薄的油膜,当带钢厚度小于0.5 mm时,会出现带材吸附在导板上导致带头无法顺利送到卷取机进行卷取的问题。对此,重点分析重卷机组尾部的设备组成和出口转向辊的结构,确定出口转向辊的设计改造方案:在出口转向辊处增加下压辊,下压辊由电机传动,由气缸控制下压辊升降;将导板工作面加工成沟槽形状,将防锈油排到沟槽中,减小带钢在导板上的送带阻力。改造后,带钢厚度在0.3~0.5 mm时就已经可以成功完成自动穿带。因此,可将该设计改造方案应用于原有的同类机组的改造中,也可应用于新建的最薄带钢厚度为0.3 mm需要涂油的同类机组。

中厚板强力矫直机传动系统设计

对某钢厂中厚板生产线上的11辊矫直机各矫直辊工作载荷进行计算,并根据计算结果对矫直机传动装置的结构形式进行设计。设计采用由三电机分布式输入,将减速箱与齿轮分配箱融为一体的结构。同时将矫直机传动装置进行整体建模,对关键零部件进行分析和优化。设计获得的矫直机传动装置结构紧凑,载荷分配均匀,可靠性和使用寿命高。

去毛刺机在高端汽车板重卷生产线上的应用

本文以武汉钢铁有限公司(下简称武钢)第二冷轧厂精整分厂现有的C260,C271汽车板重卷线的产品质量提升改造去毛刺机项目为依托,以本公司设计开发制造的去毛刺机为研究对象,通过分析目前机组在生产时带钢边毛刺产生的影响,结合去毛刺机实际现场调试中所遇到的问题,提出对去毛刺机使用工况的优化方案。通过对不同带材的去毛刺对比实验证明能够有效去除带钢边部毛刺,提升汽车板生产质量水平的同时为企业减少因带钢毛刺而带来的成本和损失。

凹版印刷工业的绿色节能技术

针对当前凹版印刷设备存在的耗能大、尾气排放污染等问题,通过对凹版印刷机热风干燥系统节能、印刷有机废气（VOCs）综合治理和凹印企业主要热源余热循环利用等主要相关技术的探讨,提出了切实可行的节能减排方案。在此基础上,进一步将热力燃烧式氧化器与热水二段型溴化锂机组相结合,解决了热力燃烧式氧化器运行成本较高的问题。研究结果表明,从热风干燥系统、有机废气综合利用、主要热源余热循环利用3个方面入手实施的节能减排方案,可以降低凹版印刷工业运行能耗的20%~40%。

一种圆盘剪剪切力测试的模拟实验装置研究

根据圆盘剪剪切钢板的基本原理,设计了一种圆盘剪剪切力测试的模拟实验装置,通过现场测试,其结果与理论公式计算所得剪切力一致,证明了理论公式在圆盘剪剪切力计算上的准确性,同时为圆盘剪剪切力的测试提供了一种简便易行的新方法。

溜槽形状对废边变形及溜槽寿命影响的研究

针对圆盘剪剪切过程中溜槽内壁磨损严重造成废边堵仓与逃丝甚至溜槽报废的问题,充分考虑到圆盘剪的设备与工艺特点,在介绍了典型溜槽形状的基础上,选择典型规格产品采用有限元法定量模拟出了三种典型形状的溜槽内废边的受力变形情况,得出了不同形状的溜槽对废边运行过程中的变形规律以及溜槽寿命的影响,得出废边在3#弧形溜槽上导板的典型溜槽内的受力变形最好,不易造成逃丝堵仓现象;为优化和控制废边在溜槽内的变形、减少逃丝、堵仓以及延长溜槽寿命等方面的研究奠定了坚实的理论基础,具有重要的理论意义及实用价值。

无载波脉冲探地雷达窄脉冲发生器的设计

介绍了无载波脉冲探地雷达,对雪崩三极管在窄脉冲信号发生器中的工作原理及其动态过程进行了讨论,提出了相应的动态等效电路模型。通过理论的推导得到输出窄脉冲电压的公式。在做实际电路时通过调节部分电阻电容,使正负脉冲幅度基本保持一致,以达到系统的基本要求。

基于TRIZ理论的圆盘剪刀盘滴油装置创新设计

针对圆盘剪刀盘滴油装置对刀盘润滑冷却清扫效果不好的问题,运用TRIZ理论对装置中存在的问题进行分析,应用物质—场问题求解策略、冲突理论和裁剪法分别对开关球阀、海绵布和流量调节球阀进行创新设计,发明了圆盘剪刀盘自动滴油装置。该装置自动化程度高,滴油量控制精确,润滑冷却清扫效果好,且避免了润滑油的浪费。

切边圆盘剪剪切过程的数值模拟和实验研究

根据钢板剪切过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立切边圆盘剪剪切钢板的有限元模型,并进行弹塑性有限元分析。通过仿真计算,获得了钢板剪切过程中的应力-应变状态、变形和力能参数,并在某钢铁集团公司切边圆盘剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。

行人穿越道路对路段交通流的影响分析

通过分析无控制状态下行人穿越道路时机动车的运行状态,运用排队论和流体力学理论推导出在不同流量条件下路段车辆延误模型,采用定性与定量分析相结合的方法分别讨论了路段交通流量很小、较大和很大三种情况下,行人穿越道路对路段交通流的影响,为设置行人过街设施或是否限制行人过街提供了依据。

交通运输信息融合功能模型

综述一般信息融合功能模型和交通运输信息融合应用的进展,指出这两个方面的联系和差异。针对交通运输应用的信息本质和功能特性,提出交通运输信息融合的一般定义,并建立了交通运输信息融合功能模型。模型对信源引入机器信息与认知信息的划分,提出了分属机器信息和认知信息两个层次的采集校验融合、状态特征融合、预测评估融合、规划设计融合和综合决策融合五级信息融合功能,提供了五级融合功能的三种应用模式,实现了不同交通运输应用功能与信息操作功能的衔接,与一般多传感器数据融合功能模型具有统一性。论文还以交通拥挤管理问题为例,给出了相应的信息融合功能模型。

基于DDS的椭圆函数低通滤波器的设计

低通滤波器是直接数字频率合成DDS的重要组成部分,其性能的好坏直接影响整个DDS的特性。提出一种基于DDS的椭圆函数低通滤波器的设计方案,该设计采用全新的归一化方法,并使用EDA软件Multisim2001进行仿真,确定了滤波器的结构,阶数,以及设置了相关参数,从而设计出截止频率为160 MHz的7阶椭圆函数滤波器。该低通滤波器幅频特性良好,具有快速的衰减性。因此该设计方案可适用于不同频段、阶数、类型的滤波器设计。

空压机进气端除湿及润滑油余热利用研究

为了降低空气压缩机吸气温、湿度以有效降低空气压缩机系统能耗,将膜分离技术、液体除湿技术和热泵技术相结合,并充分利用空压机余热,设计了应用于空压机进气端的中空纤维膜液体除湿装置。应用结果表明:采用进气端除湿方法将空压机系统的热负荷与湿负荷分开处理,改善了压缩机的进气条件,降低了压缩过程的功耗,同时为空压机创造了良好的运行环境,降低了空压机的日常运行、维护成本。

双源CT大螺距模式主动脉成像的可行性研究

目的:利用双源CT的大螺距模式对主动脉全程扫描成像,对照评价其图像质量和有效辐射剂量,旨在研究双源CT大螺距模式行主动脉全程扫描的可行性。方法:将接受主动脉CT血管造影(CTA)的患者随机分为A、B两组,A组62例,B组58例。A组使用大螺距扫描模式,B组使用常规扫描模式;图像质量评价分客观和主观两种方法,客观评价包括图像噪声及信噪比,主观评价由2名放射科医生独立完成。辐射剂量统计使用设备自带的数据记录。结果:大螺距模式主观图像质量评分(2.66±0.51)较常规扫描组(2.14±0.47)高,差异有统计学意义(Z=-5.29,P<0.01);客观图像质量无明显差异;扫描时间大螺距模式组(1.61±0.23)s,比常规扫描组(6.52±1.41)s缩短,差异有统计学意义(t=-27.041,P<0.01);大螺距组有效辐射剂量(3.97±1.07)m Sv,对比常规扫描组(15.18±2.58)m Sv,差异有统计学意义(t=-20.22,P<0.01)。结论:大螺距模式主动脉全程扫描图像质量可以满足主动脉病变的诊断,具有扫描时间短、辐射剂量低及运动伪影少等优势,可替代主动脉检查常规扫描模式。

特殊超高强钢切边圆盘剪关键技术研究

针对国内超高强特殊钢中厚板精整剪切设备尚属空白的问题,本文对超高强度钢、特殊钢中厚板剪切工艺的关键技术进行研究,研发出一种适应实际生产状况的剪切中厚板的切边圆盘剪。采用了高耐磨耐冲击刀具、上下刀架孔错位于机架中心线的箱体结构。对重叠量调整的装置与模型、侧向间隙调整的装置进行了详细分析。生产实践应用表明:由此设计的切边圆盘剪既可顺利对超高强度钢、特殊钢中厚板等进行切边处理,又具有结构可靠、调整方便的特点,产生了较高的经济效益。

二辊矫直过程工艺参数研究

应用非线性有限元分析技术,利用ANSYS/LS-DYNA软件动态模拟二辊矫直过程,分析了工艺参数对矫直力和导板力的影响;结合弹塑性矫直理论建立了二辊矫直受力模型;推导出了矫直力的计算公式,计算出的矫直力与实际生产相吻合,可为新型二辊矫直设备的开发和旧设备的改造提供理论依据。

基于ANSYS/LS-DYNA的二辊矫直过程数值模拟

应用非线性有限元分析技术,利用ANSYS/LS-DYNA动态模拟二辊矫直机矫直过程,得到了二辊矫直机矫直过程的应变场、应力场等参数的变化特点;分析了不同倾斜角度对矫直质量和矫直精度的影响,可指导现场工程人员迅速调整好矫直辊斜角;给出了矫直过程的矫直力和导板力,为新设备的开发提供理论依据。

圆盘剪高速剪切时的刀片温度分析

随着轧制带材越来越薄,生产线的剪切速度也相应提高,当圆盘剪剪切速度达到600 m/min以上时,温度对剪切质量和刀片寿命的影响很大,所以对圆盘剪刀片温度的研究尤为重要。为此,首先基于ANSYS/LS-dyna软件模拟带钢的剪切过程,主要分析了刀片在不同剪切速度下的温度分布;然后根据切削温度场理论推导出热平衡时刀片刃口温度的计算公式。结果表明,随着时间的推移,刀片刃口的温度逐渐升高;刀片转速越大,刀刃刃口的温度上升越快;刀片稳定状态的温度计算公式为t=1.07v+T,刀片稳定温度的理论值与模拟值误差在10%以内。该研究成果为圆盘剪的高速剪切设计提供指导参考。

类圆弧剪刃剪切设备的剪切力的计算方法

将类圆弧剪刃进行分类,并推导出类圆弧剪刃的曲线方程,利用曲线方程分析剪切过程并进行剪切力分析计算。提出了类圆弧剪刃剪切力计算的简化过程及方法,将其简化为斜刃剪剪切力进行计算,提高了计算效率。为类圆弧剪刃剪切设备的设计提供理论基础。

模糊神经网络在无缝钢管生产中的应用

为了解决无缝钢管生产过程中能源浪费、精度低的问题,提出了一种用模糊神经网络来优化控制无缝钢管生产中的工艺参数。模糊神经网络程序运行结果表明:此方法可以提高生产中参数的精度控制,降低无谓的操作失误。基于模糊神经网络方法可在无缝钢管中应用。