碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉的工艺优化

试验以大米为原料,以蛋白残留率和磷残留率为参考指标,利用碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉。通过单因素试验研究各个影响因素对试验结果的影响,并在此基础上进行正交试验优化,得出最佳制备条件为水解温度55℃,加酶量为1.2%,时间9 h,pH值10.0,料液比1:6(g:m L)。在此条件下制备的大米粉中蛋白残留率为0.32%,磷残留率为45.65 mg/100 g。

紫菜藻胆蛋白的制备及其体外模拟消化研究

以紫菜为原料,采用藻胆蛋白提取率为评价指标并结合显微镜观察,通过比较水冻融、缓冲液冻融、水溶胀、氯化钙浸提、超声波破碎、酶水解、超微粉碎等方法筛选最佳方法;建立紫菜藻胆蛋白模拟消化模型,以游离氨基酸含量和DPPH自由基清除率作为评价指标并结合SDSPAGA电泳技术考察藻胆蛋白的消化情况。结果表明,磷酸盐缓冲液浸泡辅以超声波破碎技术是藻胆蛋白制备的最佳方法,工艺条件为:磷酸盐缓冲液浓度0.06 mol/L、超声功率400 W、处理时间20 min、溶液温度40℃、料液质量体积比为1 g∶50 mL,藻胆蛋白的提取率为7.05%,在光学显微镜和扫描电镜下皆观察到紫菜细胞结构与形态的变化;在紫菜藻胆蛋白的模拟人体胃肠消化过程中,紫菜藻胆蛋白的消化主要集中在胃肠液开始消化的30 min,随后消化速度趋缓,紫菜藻胆蛋白是容易被消化的优质蛋白质。

纳豆固态发酵工艺优化

为了得到高品质的纳豆,以优质黄豆为原料,采用纳豆激酶含量和黏液产率为评价指标,研究初始含水量、接种量、发酵温度、发酵时间对纳豆激酶含量和黏液产率的影响。根据单因素试验结果,对纳豆固体发酵工艺进行正交旋转组合设计的优化,得到纳豆固体发酵工艺的最佳参数为初始含水量为51%,接种量为0.15%,发酵温度为43℃,发酵时间为24 h,该条件下纳豆激酶含量为0.076 mg/m L,黏液产率为17.60%。

几种用于肽粉中蛋白质含量测定方法的比较

考虑到生产实际,为了找到一种准确,简便的测定市售肽粉中蛋白质含量的方法,实验以凯氏定氮法为参考,通过对双缩脲法,福林酚法,考马斯亮蓝法,紫外吸收法测定不同分子质量段的肽粉中蛋白质含量的比较,筛选出测定肽粉中蛋白质含量的最适方法。结果分析表明:用双缩脲法测定的肽粉中蛋白质含量最接近于凯氏定氮法,结果准确,操作简单,且适用于小分子质量肽粉中蛋白质的测定。

短肽螯合钙的制备工艺优化及其理化性质分析

为了满足国内补钙产品市场的需要,研发出安全性好、吸收率高的新一代补钙产品。分别以白鲢鱼鱼肉,白鲢鱼鱼皮,大豆分离蛋白,鸡蛋清,酪蛋白为原料制备出不同的短肽螯合钙。以螯合率为参考指标,考察螯合质量比、温度、p H值、时间等单因素对螯合反应的影响,并根据单因素实验结果,对螯合工艺进行四因子二次正交旋转设计优化,确定最优螯合工艺参数,最后对其相关理化性质进行测定。结果分析表明:鸡蛋清短肽最适合制备蛋白质短肽螯合钙,其最佳的螯合参数为蛋清短肽与氯化钙的质量比为1.05:1、p H6.92、时间48.11 min、温度60℃,螯合率达到了87.03%,螯合物中含钙量达到了24.54%,螯合物中总氨基酸含量为61.877%;其对羟自由基(·OH)清除能力的IC50为12.39 mg/m L。