空压机热风余热的合理收集利用技术

介绍了一种利用空压机热风余热的烘干装置,详细阐述了该装置的结构及使用方法,根据烘干室能够持续可靠运行需要的供热量以及每台空压机的散热量,确定配备烘干空压机的数量。通过在箱体类、壳体类铸件上进行实际应用,按照每年产量约6000 t铸件进行计算,每年可节省费用332640元。最后指出:该装置的使用充分发挥了废气再利用的环保作用,减少了空气污染,改善了铸造车间的生产环境,节约了大量的燃气费用,降低了生产成本。

一种铸造涂料流涂机的设计

介绍了一种铸造涂料流涂机,包括涂料池、涂料桶、管道泵、流涂管道、涂料搅拌器、一二级滤网。该涂流机可以实现涂料在系统中循环,满足了流涂要求,且在整个过程中,完成了涂料的过滤和搅拌,防止涂料沉淀分层造成流涂质量下降,并可以将涂料中砂型掉落的杂物过滤出来。

带水套夹层排气管的铸造工艺

介绍了一种带水套夹层排气管铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的砂型铸造工艺,最后指出:制作专用工装并配合芯铁可以防止砂芯变形;水腔砂芯采用止台密封方式,可以减小砂芯结合面间隙,避免铸件内腔披缝;合箱后通过芯头预留孔埋砂固定砂芯,可以保证铸件壁厚尺寸;封闭式浇注系统配合使用过滤网,可以避免铸件夹渣缺陷;上模增加出气孔,可以避免铸件炝火、气孔缺陷;一型2件的树脂砂造型生产方式,可以确保铸件满足技术要求。

提高布袋除尘器除尘效率的方法

介绍了布袋除尘器的主要组成部分和工作原理,提出了提高除尘器除尘效率的几个要点:选用合适材质的除尘布袋,注意除尘管道和箱体的维护以及清灰装置和引风机的保养,防止布袋除尘器结露。详细阐述了含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式等制约除尘布袋滤料材质的因素。最后指出:选择合适的除尘布袋,做好除尘器各部件的维护保养,能有效提高除尘的使用效率,满足生产需要和环保要求。

三乙胺冷芯盒制芯工艺经验介绍

介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的经验,包括对原砂的要求,以及混砂、制芯工艺。分析了常见缺陷的原因,如砂芯终强度低、固化时间太长及脱模时不硬化、砂芯射不实或不满、芯砂的可使用时间短等,并提出了相应的解决措施。最后指出,提高压缩空气的干燥程度、合理设置排气塞的位置,制芯成品率可以得到很大提高。

铸造车间设备管理之管见

从铸造车间设备的构成和工作条件,分析铸造设备管理方面存在的问题,结合设备操作者、维修工、设备管理员、企业管理者提出设备维护管理方面的合理建议。

布袋除尘器的检修和维护

介绍了布袋除尘器的主要组成部分和工作原理。提出了保证布袋除尘器正常运行,提高布袋除尘器的除尘效率和延长除尘器的使用寿命设备维护保养是关键。总结了除尘器检修和维护的几个要点:减速机、输灰装置的维护,气动元器件的保养,除尘管道和箱体的维护,清灰装置和引风机的检查保养,防止布袋除尘器结露。

大型柴油机罩壳呋喃树脂砂铸造工艺

分析了260柴油机罩壳铸件的结构特点,介绍了呋喃树脂砂的配制工艺、铸件分型面、浇注系统、砂芯设计以及铁液熔炼处理工艺。试制后,得到了符合性能要求的铸件。

空压机热风余热的合理收集利用

介绍了一种利用空压机热风余热的烘干装置,包括多台空压机、风机房和烘干室,每台空压机的余热出风口连接有余热风管,每个余热风管上均设有第一蝶阀,每个余热风管分别与管道Ⅰ相连接,管道Ⅰ的两端设置有第二蝶阀,管道Ⅰ与管道Ⅱ的一端相连接,管道Ⅱ与管道Ⅰ的连接处设有第三蝶阀,管道Ⅱ的另一端与风机房内设置的电动风机相连接,风机房设置烘干室的顶部。充分发挥了废气再利用的环保作用,减少了空气污染,改善了铸造车间的生产环境,节约了大量的燃气费用,降低了生产成本。

一种新型简易烤包器的制造方法

设计一种天然气铁水包烤包器,包括固定炉台,炉台顶部设有台面,台面表面设有支撑铁水包的固定结构,台面在铁水包口对应位置设有通孔,通孔内设有喷头,喷头固定在台面底部、通孔下方位置,喷头包括位于通孔下方的烧嘴,喷头两侧分别设有天然气接口和压缩空气接口,天然气接口和压缩空气接口分别与烧嘴连通,具有简单、性能高而可靠、经久耐用、操作方便、通用性好的优点。

三乙胺冷芯盒制芯工艺及常见问题和解决方案

三乙胺冷芯盒工艺以其生产效率高、能耗低、砂芯精度高、芯盒造价低等优点备受欢迎。本文从原材料选择、配比到混砂、制芯,结合设备和工艺总结出冷芯盒制芯过程中易出现的问题和解决方案。

铸造工艺过程的设备管理

介绍了铸造设备的构成和工作特点，结合设备操作者、设备维修工、设备管理员和企业管理者分析了铸造设备管理存在的问题，并提出了设备维护管理的合理化建议。