ALSTHOM 330MW汽轮机振动保护改进

叙述了大唐珲春发电厂2台330 MW汽轮机组振动保护原逻辑的原理,并通过对汽轮机运行中各轴振动状况的分析,改进了振动保护逻辑,使机组在运行中全程投入了振动保护,保证了机组安全运行。

DSP在电力系统中的应用

本文使用DSP器件对电力系统中的电量信号进行采集,分析,从而实现了无干扰地快速实时控制、监测、自动调度。

“半波损失”的证明

本文根据能流密度守恒和界面两边入射波和反射波连续性要求,证明了当机械波从波疏到波密介质时,反射波的"半波损失"。

相关量证实法在提高热工保护、联动可靠性中的应用

根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及《大唐集团提高热工保护及自动装置可靠性指导意见》等相关内容中的重要保护、联动信号要通过"三取二"或对单点信号增加判据改为"二取二"逻辑来提高可靠性的要求,对实际生产现场很难通过增加测点方式来实现此要求的过程量,尝试采用一些相关联的过程量作为证实信号,并通过这些相关信号量的内在联系,设置适当参考报警值后加入判断逻辑中,在不增加测点及设备的情况下提高了保护、联动的可靠性,为生产现场一些无条件增加测点数量的控制量提高动作可靠性提供了一种便捷的解决方法。

ALSTHOM 330MW机组高压旁路误动分析及处理

介绍了大唐珲春发电厂3号330 MW汽轮机高压旁路系统功能与旁路系统的运行控制方式,通过对汽轮机组高压旁路误动分析,发现是由于高压旁路比例阀油路堵塞压力波动引起的,对比例阀控制油路清洗后消除了故障,保证了机组安全运行。

汽轮机辅机系统单点控制逻辑分析及改进

针对大唐珲春发电厂2台330 MW汽轮机辅机控制系统部分保护、联动逻辑,由于采用单点控制,在机组运行中极易产生误动、拒动,造成重要辅机误跳闸,甚至会造成机组停机等问题。通过对各单点逻辑的分析,根据实际情况,改进控制逻辑,从而避免了单点逻辑造成的重要辅机误跳闸,提高了机组运行的安全性及经济性。

330MW机组热工控制信号、回路优化与改进

针对大唐珲春发电厂2×330 MW汽轮发电机组热工控制系统中部分重要信号、逻辑及回路存在的问题,对给煤机热工信号回路、汽包水位保护、低压旁路压力设定值用调节级压力测点、机组协调用功率信号、机组振动保护、真空泵入口气动门开启逻辑等进行改进与优化,提高了保护、联动的可靠性,保证了机组安全运行。

接触刺激法抑制苗木贪青的效果试验

根据石田守雄、李振国等关于接触刺激能够增加植物体内乙烯成份的有关理论,以一年生落叶松播种苗为试验材料,经三年的研究结果表明:在苗木硬化期,用扫帚扫拨床面苗木的方法对苗木进行连续两周、每天一次的接触刺激,能使轻度、极度贪青的苗木得到较理想的抑制效果,有利于苗木的木质化。它为育苗生产提供了一种控制苗木徒长和提高木质化的简便易行且有效的新的技术措施。

330MW汽轮发电机组停炉不停机控制实践与分析

本文叙述了大唐鲁北发电有限责任公司两台330MW汽轮发电机组停炉不停机控制的实现,并通过几次锅炉MFT动作后实际检验,参考其他电厂逻辑进行分析,查出初始逻辑存在的问题,提出修正,使停炉不停机逻辑更加完善,在安全的基础上充分发挥作用,为减少机组非停和提高机组寿命与经济性打下基础。

100MW汽轮机危急遮断信号装置的改进

介绍了利用电子接近开关替代磁电传感器改造100 MW汽轮机组危急遮断系统的过程,阐述了磁电传感器原理,并提出了解决安装调试中所遇到问题的办法,为接近开关在其他控制方面应用提供了经验和借鉴。

快速脱水装置的设计

本脱水装置 ,借鉴国内外脱水方法 ,采用加热釜内外双重均匀加热、PID智能自动控温、电压可调从而使热功率输出可调等复合技术 ,实现蒸馏和冷凝双重脱水 ,增加了提高脱水速度等优点 。

超超临界机组仪表导管设计研究

通过对中国标准、美国ASME B31.1及欧盟EN13480标准中内压直管最小壁厚计算公式适用条件研究,选定适合于仪表导管壁厚的计算方法,给出超超临界及超超临界二次再热机组仪表导管的推荐设计方案。使设计者可根据被测介质的类别、参数及管路的安装位置进行查表选择或根据此计算方法进行导管壁厚计算。

基于边缘计算的锅炉高温部件和管道智能寿命监测管理系统应用

结合工程实际,利用工业互联网的概念,基于边缘计算的工业物联网的硬件和软件,采用智能寿命监测管理系统,实现锅炉高温部件和管道的可预测性维护。与传统的事后维护和预防性维护完全不同,预测性维护将显著降低维护时间和成本,提高工作效率。

大唐东营2×1000 MW机组集控室布置优化设计研究

结合本工程实际,在国内火电厂首次提出了在采用集成式人体工学控制台基础上的集控室优化布置方案。该方案在满足机组正常运行的前提下,采用了具有整合度高、组合灵活、布置紧凑、"去工业化"设计及符合人体工程学的集成式控制台,取消了常见的大屏幕框架墙和LED工业参数显示装置,不但较常规布置方案节省最少30%的集控室面积,同时也改善了运行人员工作环境,防止由于运行人员疲劳引起的误操作、提高了电厂的运行和管理水平。