滑块两次抽芯机构注塑模设计

通过对塑件的产品结构分析,介绍了该塑件产品的模具设计要点及滑块运动过程。根据多滑块组合采取斜导柱及油缸相结合的抽芯机构,以达到滑块两次抽芯。实践证明,所设计的模具结构合理,大幅地提高了模具寿命及可靠性。

浇口自动分离的注塑模设计

介绍了一种延迟顶出的模具结构设计。阐述了滑块内成型浇口和产品模具产生的具体过程,分析了浇口顶出和产品顶出的先后顺序。利用此项设计可实现产品和浇口自动分离,满足全自动生产。实践证明,模具结构设计合理,大幅降低了生产成本,提高了生产效率。

压力传感器在高精度注射模中的运用

针对高精度塑件的要求,通过压力传感器在模具上的运用,可以直接地控制注射成型工艺的合理性。通过监测模腔压力的方式,实现对生产过程和塑件质量的监测,同时满足注射生产质量的稳定性,从而提高塑件的合格率,适合大批量生产高精度塑件。

高光无痕技术在汽车面板模具上的应用

通过高光无痕技术,成功解决汽车面板外观件的融接线问题,阐述了高光无痕技术的技术原理和设计要点。经批量生产,产品质量稳定可靠,满足终端客户要求。