对接管焊缝的双壁双投影工业X射线图像处理研究

准确提取对接管焊缝的有效评定区域是实现自动识别X射线焊缝图像缺陷的首要步骤。针对这一难题,提出一系列结合X射线成像机理和焊缝灰度特征的图像处理方法。首先,以X射线成像原理为基础,对焊缝图像进行灰度变换;然后,以区域图像灰度方差为基础,修正焊道的偏移;进而利用最小二乘法拟合环形管焊缝,确定其中心;最后,利用距离映射方法将环形焊缝变换成矩形焊缝。根据3 000样本的测试结果,该算法对于焊缝中心点的确定以及椭圆拟合的成功率为100%,焊缝偏转角度修正误差为-0.216°±0.826°。因此,该设计能可靠地提取出低对比度X射线数字图像中的焊缝有效评定区域。

钢管涡流探伤中缺陷信号的相位分辨

钢管在涡流探伤中,过饱和磁化时会出现内外壁缺陷信号相位无法分辨的问题。理论分析及试验表明,钢管涡流探伤存在涡流效应及漏磁效应两种机理,钢管过饱和磁化时由于漏磁效应强于涡流效应,使得缺陷信号相位无法分辨。为使内外壁缺陷信号的相位正常区分,应控制钢管磁化至饱和磁化强度的60%~70%。

双层嵌套对接焊缝TOFD与相控阵超声技术应用方法研究

在压力容器制造中,部分容器筒体常采用双层嵌套结构,可有效增加其受力安全性。双层嵌套对接焊缝一般采用脉冲反射法超声波技术和射线检测技术,但一直存在止裂焊缝附近缺陷难以分辨的问题。TOFD和相控阵为近年来快速发展应用的超声检测新技术,针对某双层嵌套对接焊缝结构,制定了TOFD、相控阵超声检测工艺,进行了新技术和常规方法的对比检测,并进行了缺陷解剖,充分显示了TOFD和相控阵技术对该结构的检测优势和有效性,对类似结构焊缝采用TOFD和相控阵超声检测提供了较好的参考价值。

相控阵技术在超小径管焊缝检测应用研究

通过对蛇形管高压加热器超小径管(Ф<32 mm,0.5≤I/O(内外径比)<0.7,t≥3.5 mm)对接焊缝采用相控阵检测技术代替射线检测可行性研究和试验验证,可有效解决蛇形管高压加热器超小径管对接焊缝射线检测对产品制造周期影响。在保证产品质量情况下,可提高检测效率,降低检测成本,并消除射线检测辐射风险,具有很大的工程推广应用价值。

小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法

按照TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》规定对接焊缝需进行射线检测,检测过程按照NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》标准进行椭圆成像或垂直成像。受射线检测透照方向的影响,检测层间未熔合类缺陷有困难。通过采用不同的超声检测方法进行理论和试验研究,研发出配合有曲率柔性楔块的带有轴向和周向相控阵探头的夹持装置,成功实现了层间未熔合类缺陷的检测,弥补了射线检测的局限性。

厚壁焊缝横向裂纹的超声波判别方法

介绍了采用超声波检测锅炉汽包环缝横向裂纹的方法,分析了缺陷成因。因为厚壁焊缝的横向裂纹危害很大,归纳了鉴别横向裂纹的方法和步骤。通过观察在不同扫查方式下的超声波幅度的变化,可以区分缺陷的性质是否为点状还是密集状,利用不同探头角度变化导致的缺陷回波幅度的变化,可以判断曲线是否为横向裂纹。该方法操作性强,可应用于超声波检测厚壁容器时的横向裂纹缺陷判断。

基于射线成像原理的测厚新方法

针对超声波测厚难以应用于粗晶材料和复杂结构的局限性,提出了一种基于射线成像原理的测厚新方法,分别以焊缝和管子为例,探讨其理论依据和工艺实施方案。

带堆焊层和复合层角焊缝超声波检测应用

在对角焊缝超声波检测时,堆焊层和复合层影响超声波的传播和衰减,减少了超声波可探测面的数量,降低了焊缝超声波检测质量的可靠性。结合焊缝实际结构,讨论和实践从堆焊层和复合层面上使用超声波检测角焊缝,研究设计了从复合层侧和堆焊层侧检测用检测试块,研究从堆焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测、从复合焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测,优化检验参数,提高检测可靠性。

小口径管焊缝的X射线工业电视实时远程监控与缺陷识别

建立小口径管X射线远程实时监控检测系统,能够直观地检测出焊缝中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷,并对检出的缺陷报警提示,克服传统人工评片操作人员的技术水平和主观经验的影响,以及检测效率低、操作复杂、检测过程不易实现自动化等特点。采用神经网络技术与模糊推理原则建立专家系统,实现小口径管焊缝缺陷自动识别,缺陷统计,出具相关无损检测记录及报告,并对检测过程实现远程监控,实时查看产品质量,提高质量管理水平。

管子-管板角焊缝X射线检测应用及质量评定研究

高端化工换热设备均要求管子-管板角焊缝采用射线检测焊缝内部缺陷,但EN ISO、ASMEE规范与国内规范对该焊缝检测要求与质量评定要求都存在在一定的差异,尤其是焊缝射线检测缺陷的限值范围和评定定验收差异较大。本文结合棒阳极X射线在换热设备上的应用以及不同规范体系验收评定特征,剖析共同点及差异性。

二次再热锅炉水冷壁固定焊对接焊缝质量控制

二次再热超(超)临界机组与传统超(超)临界机组相比,效率可提高2%~3%,节约煤炭等优势突出,已成为我国电力生产行业发展的必然趋势。设备运行工况等对水冷壁焊接质量控制和无损检测能力提出了较高的要求,也成了衡量这一类产品制造水平的指标之一。通过对某项目二次再热锅炉水冷壁固定焊对接焊缝相关缺陷分析及检测,从曝光参数控制、侧面散射线控制、底片贴合度、工件晃动四个方面研究优化射线检测方法和参数,并优化固定管屏焊接工艺和焊接参数,进而探讨二次再热锅炉水冷壁固定焊对接焊缝质量控制方法及检测方法,提高产品质量。

电站锅炉受热面管屏焊口射线检测质量改进

射线检测可以直观显示缺陷投影的检测技术,在电站锅炉的焊缝检测中应用广泛,通常采用射线胶片作为射线接收媒介。在传统射线胶片检测中,底片质量满足要求是首要的,所有的检测评定都是以合格的底片质量为基础,但合格的底片质量是否就能达到有效检测、从而有效控制质量的目的吗?通过用电站锅炉受热面管屏焊口射线检测在实际工作中的裂纹焊口试样做检测参数对比试验,来分析在底片质量满足标准要求的情况下,其他拍片参数对危害性缺陷检出的影响,从而达到优化检测工艺的目的。

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测缺陷的计算机辅助定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性准确性和返修成功率。本文以60万kW高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。

X射线数字成像检测(DR)曝光曲线制作

对于X射线数字成像检测(DR)技术,针对不同厚度的检测对象,通常需要根据曝光曲线选择合适的曝光工艺参数。本文通过试验确定了曝光参数(管电压、管电流)对图像质量的影响,为检测时合理选择检测工艺提供依据,并对曝光曲线的制作进行了讨论。

不同磁化方法在锅炉压力容器产品检测中的应用

介绍了锅炉、压力容器中因产品结构形式无法进行磁轭法检测时,采用移动式磁粉设备配合各种附件可实现多种磁化方法。通过对各种磁化方法进行研究总结,在产品检测时,按照产品结构和可能产生的缺陷分布特征,选择最优的磁粉检测工艺。

ASME锅炉压力容器管座角焊缝超声波检测

通过对ASME标准分析,对管座角焊缝超声波检测扫查方向和检测区域的确定,校验试块设计加工以及距离-波幅曲线制作。并对带有缺陷的管座角焊缝进行检测验证该方法的有效性,实现ASME规范产品角焊缝超声波检测应用,供同行参考。

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测(RTR)技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛,但其对裂纹类面状缺陷的检出率较低,对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。同时,介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法,该方法对裂纹类面状缺陷检出率高,探伤速度比常规方法快5倍以上,可供小口径焊口UT抽查时参考。

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性和返修。以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。