铸焊式主索鞍焊接工艺分析及数值模拟

基于SYSWELD模拟,针对大型主索鞍鞍头与座体的对接焊缝,分析了材料焊接性,模拟了一定热输入条件下的焊接温度场、焊缝及热影响区的组织分布。模拟表明:热输入越大,焊缝及热影响区经800~500℃冷却所需时间越长,较硬脆的马氏体、贝氏体组织含量越少,而韧塑性较好的铁素体+珠光体的组织含量越多。该研究给出了铸焊式主索鞍较合理的焊接工艺方案,为大型铸焊式主索鞍的焊接生产提供了设计思路,对降低生产成本、提高产品质量具有重要应用价值。

悬索桥主索鞍充型过程数值模拟与工艺优化

基于ProCAST软件模拟了悬索桥主索鞍裸件的凝固过程,找到主索鞍热节所在位置,完成了冒口设计;结合主索鞍的结构特点,设计出初始浇注系统,对主索鞍浇注充型过程进行了数值模拟。根据模拟结果,改进了初始设计方案,获得了合理的浇注系统和铸造工艺优化方案。该优化方案对实现主索鞍的高质量铸造成型具有重要的技术价值。