钨铜粉末药型罩射孔弹对钢靶侵彻的数值模拟

利用Ansys/Ls-Dyna软件对钨铜粉末药型罩射孔弹侵彻钢靶过程进行了数值模拟。运用混合物的叠加原理对钨铜混合材料的状态方程参数进行了计算,得到钨铜(20W80Cu)粉末药型罩的参数。采用多物质ALE算法,模拟了钨铜药型罩射流的形成及侵彻钢靶的过程,模拟89型号射孔弹作用45#钢靶,穿深为153mm,孔径为9.6mm,并与实际情况对比,数值模拟结果与实验结果差别在5%以内。

LLM-105炸药在超高温射孔弹中的应用

对LLM-105炸药进行耐热分析试验,研究了其感度和热安定性。对LLM-105炸药与弹壳、药型罩进行了相容性测试,结果表明:LLM-105炸药完全可以与弹壳和药型罩相容。在同等条件下分别用LLM-105炸药和S992炸药作为主炸药压制了83型和121型超高温射孔弹,并对柱状混凝土靶进行打靶试验。试验显示:采用LLM-105装药的83型超高温射孔弹平均穿深比S992装药的射孔弹提高21.6%;采用LLM-105装药的121型超高温射孔弹平均穿深比S992装药的射孔弹提高25.7%,孔径也均有所提高。

正交试验在粉末药型罩制造工艺参数研究中的应用

文章将正交设计应用于粉末药型罩压制工艺参数研究,分析了影响粉末药型罩性能的工艺参数。确定了试验方案,根据方案完成了穿孔深度试验,并根据试验结果进行数据分析。分析表明:4个因素的影响大小依次为压罩压力、药型罩圆径跳、保压时间、阴模旋转速度。确定了较优的生产工艺条件,利用数学模型计算得到较优条件下的射孔弹穿深并完成了验证试验。

钨铜基射孔弹药型罩的烧结行为研究

以钨铜基复合粉末为原料制成的射孔弹药型罩为研究对象,在特定工艺条件下对其进行真空烧结,利用SEM扫描电镜对烧结后的钨铜制品进行微观形貌分析,通过系列烧结温度曲线的设计使钨铜微元形貌发生不同变化,最终获得了经优化的W-20%Cu钨铜基的药型罩烧结制品。对不同烧结工艺获得的药型罩进行抗压强度及地面模拟性能对比试验表明:经合理烧结工艺处理的药型罩制品,其致密度为90.4%,较同种未烧结药型罩提高约25.5%,在钢靶穿深性能上较未烧结罩提高21.7%,且整体强度得到较大提升,更有利于批量化生产。

钨粉粒度分布对聚能射孔弹破甲性能影响的研究

钨粉作为制备深穿透射孔弹粉末药型罩的主要原材料,其物理化学性能会对聚能射孔弹的破甲性能产生直接影响。采用激光粒度仪分析不同粒度分布的钨粉应用于药型罩混合粉末配方,探讨钨粉粒度分布指标对于聚能射孔弹破甲性能的影响。利用满足特定粒度分布指标的钨粉制备的药型罩,其聚能射孔弹能够获得更好的破甲性能。

含能射孔弹双层药型罩穿孔性能研究

含能射孔弹药型罩主要采用含能材料压制的单金属药型罩,该弹穿深性能低。而双层含能射孔弹内层采用高钨配方,外层采用含能材料,既提高了穿深性能,又清洁了孔道。本文中,设计了一种新结构的压罩模具,成功压制了双层药型罩,打靶结果为双层药型罩射孔弹的穿深为695 mm,单金属药型罩为400 mm,双层药型罩的穿深比单金属药型罩提高73.8%,表明与单金属含能射孔弹相比,双层含能射孔弹有明显的优势。

提高流动效率的新型射孔弹

射孔在非常规油气藏的开发中,作为压裂的前导工艺,为后续油气采集提供通道。开发一种具有变壁厚锥弧结构药型罩的新型非常规油气藏高流动效率射孔弹,数值仿真显示,新型射孔弹形成的射流头部初速度更高、形态更稳定。模拟地层条件的流动效率和现场应用试验表明,与深穿透射孔弹相比,新型射孔弹形成的孔道具有更高的流动效率,摩阻更小,在非常规油气藏的开发上颇具优势。

油气井用传爆管性能影响因素探讨

探讨了影响油气井用传爆管性能的几个主要因素,主要包括传爆管底部厚度、传爆管间距、装药密度、温度、装药类型和轴向偏移距离的影响,综合考虑各种因素的影响。传爆管传爆效果在一定范围内随着装药密度增大而提升,密度超过一定范围时起爆效果下降明显;传爆管底部厚度越厚对爆轰波的衰减越大,达到一定厚度时不能引爆传爆管;传爆管的间距越大被传爆的传爆管所接收的爆轰能量越少,不能有效引爆传爆管。经过160℃/48h高温试验后传爆管的传爆距离缩短明显,是常温下的60%;时间增加到60h时传爆效果进一步减弱;口部装Pb(N3)2、底部装HMX的传爆管比纯装HMX药的传爆管传爆效果好;轴向偏移距离达到一定程度后不能有效传爆,施工过程中应避免轴向偏移距离过大。