气化过程中焦油催化裂解的影响因素研究

气化副产物焦油的存在降低了气化燃气的利用价值。对焦油裂解影响因素进行了研究,结果表明,催化剂对焦油裂解有很大的促进作用;温度升高有利于焦油的裂解反应;增加接触时间有利于减小焦油的生成量。

原煤和黑液水煤浆燃烧特性的热分析对比研究

在热天平上进行黑液水煤浆和原煤的燃烧、热解实验,得到不同升温速率下的燃烧、热解特性曲线和碳转化率特征曲线。试验结果表明,黑液水煤浆中的钠及其化合物在燃烧过程中催化作用明显,并且黑液中有机物成分对燃烧起到一定促进作用。在 20℃ /min升温速率下黑液水煤浆和原煤的燃烧活化能分别为 12. 98kJ/mol和106. 59 kJ/mol,反映出黑液水煤浆比原煤有更好的着火特性。

制药厂副产品油化学成分及燃烧特性的试验研究

试验分析了浙江某制药厂副产品油的特性,包括外观特征、流变特性、燃烧特性等,并与轻柴油进行了性能对比;运用 GC/MS法鉴定其化学成分和含量。结果表明该副产品油具有良好的燃烧性能,作为一种液体燃料有着广阔的应用前景。

浙江某制药厂有机热载体燃油锅炉积灰原因探讨

针对浙江某制药厂应用厂内生产维生素E时的副产品油于有机热载体燃油锅炉,但引起受热面严重积灰的情况,从副产品油的成分、性质进行了研究。采用X-荧光光谱仪和煤灰成分分析方法分析了积灰的灰渣成分,用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法分析了燃油的微量元素含量,对锅炉受热面积灰的种种可能原因进行了探讨。结果表明,积灰的主要原因并非通常所认为的燃油中的V、Na、S含量高所引起,而可能是副产品油中含有较多的Al、Si或催化剂粉末和燃烧工况不好所致。该研究对合理使用该副产品油和解决应用于燃油锅炉受热面积灰严重的问题提供了指导和参考。

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。

浅谈特种设备检验机构的工业锅炉节能监管工作

为提高工业锅炉的热效率,特种设备检验机构可从设计文件鉴定、产品安全性能监督检验、安装监督检验、在用锅炉能效测试、重大改造和维修监督检验和水(介)质处理检验等方面把关,切实做好工业锅炉节能监管工作。

高温过热器出口T91管弯管裂纹原因

在对国华惠电#2锅炉一次汽系统水压试验时发现,高温过热器出口集箱根部下第4个、第2个弯管内弧部位存在裂纹,且已造成漏泄。发现此况后,对存在裂纹的高过出口T91管弯管进行了化学成分、裂纹失效的分析。结果表明,T91钢管化学成分符合ASME SA213中T91标准要求,高温过热器出口T91管弯管(材质为SA213-T91,规格为φ51×8mm)开裂的主要原因是冷弯后热处理温度过高、弯管工艺不当、弯管R/D值较小所致。

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位和及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。

显像管防爆带断裂分析

采用金相分析、断口观察和硬度测定的方法对显像管用防爆带在安装后不久便断裂的原因进行了分析。研究表明,防爆带失效是由于焊接工艺不当,在其焊接中心区域生成的粗大片状马氏体组织,在应力作用下引发了脆性断裂。

主蒸汽管道维修监检问题分析

我单位对广州市某公司一台锅炉的主蒸汽管道的维修进行监检，发现管材的标识和质量证明书不符合相关标准的要求，对其做了化学分析，金相分析，硬度测定，力学性能试验。实验表明这批管材金相组织异常，为板条马氏体类组织；硬度值高达（199—218）HB；抗拉强度Rm高达（691—723）MPa；断后伸长率A仅为（15．0～16．5）％，而金相组织异常是其硬度偏高、抗拉强度偏高、断后伸长率偏低的直接原因。分析了可能造成金相组织异常的原因，并提出了检验时应注意的问题。

谈特种设备检验机构对工业锅炉开展节能监管

为提高工业锅炉的热效率,特种设备检验机构可从设计文件鉴定、产品安全性能监督检验、安装监督检验、在用锅炉能效测试、重大改造和维修监督检验和水(介)质处理检验等方面把关,切实做好工业锅炉节能监管工作。