基于EMD-PSO-HMM刀具磨损监控系统

为解决在机械加工过程中刀具的磨损及崩刃对加工质量和效率的影响,通过机器人学习技术,设计一套基于EMD-PSO-HMM刀具磨损监控系统。首先提取不同刀具磨损状态下主轴的电流信号,由于传统小波分析及傅里叶分析在信号分析过程存在一定局限性,文章采用EMD算法对加工过程中主轴电流信号进行不同尺度信号分解并提取特征参数,将提取的特征值输入HMM模型进行训练迭代。为解决HMM模型在模型训练的过程中存在局部最小值的问题,文章引入粒子群算法对HMM模型的输入参数进行全局搜索以达到最优值。基于以上形成的EMD-PSO-HMM刀具磨损监控系统在实际刀具磨损状态评估过程中具有较高的准确性。

基于DEFORM仿真对深孔钻加工进行优化

1引言孔加工是一种重要的加工方式,据统计,当前孔加工约占机加工总时间的36%。孔加工是一个隐蔽的过程,其切削工艺复杂,集金属挤压、金属切削以及金属磨光三种工艺于一体,在切削过程中会形成高推力、高扭矩、高温度。孔加工是最复杂和最有可能出问题的金属切削工艺之一,而深孔钻削则是孔加工中最难的一种类型。深孔钻削是机械加工中的难点,主要表现为：刀具悬伸长,加工容易产生震动;

提高曲轴生产线效率的有效途径——改进机械手与设备逻辑关系

对曲轴线机械手与设备上．下料之间的逻辑时间进行研究和分析，并根据实际生产状况分析曲轴线上的机械手在机床设备之间上下料和清空Buffer之间的逻辑关系．可找出能满足实际生产的最优生产节拍，避免机械手不必要的等待时间。

珩磨缸孔工艺的优化改进

珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的砂条对精加工面进行精整的加工工艺。为保证发动机整机燃油经济性、耐久性等关键指标,缸体机加工均会对缸孔进行珩磨处理。结合生产实际,探讨了如何通过优化加工参数、降低夹紧压力等措施,提升珩磨缸孔表面粗糙度。

浅谈PFMEA在缸盖加工的应用

FMEA是潜在失效模式和后果分析的简称,分为设计FMEA和制造过程FMEA,其目的是发现和评价过程中潜在的失效及其后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的要因,将上述整个过程文件化。文章就制造过程FMEA(PFMEA)在现场问题解决及工艺优化中的应用展开分析,探究如何不断提升制造质量,推动持续改进。

浅议PFMEA在实际生产中的有效运用

介绍了过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA,Process Potential Failure Mode and Effects Analysis)技术,说明了PFMEA与控制计划及标准化操作之间的关系,结合发动机制造工艺的具体应用实例,阐述了运用PFMEA使之成为动态文件并指导实际问题解决的方法。

三坐标测量与加工中心加工对应调整分析

以某4缸曲轴加工测量为例,分析了三坐标(三坐标)如何测量及如何分析测量报告,如何利用测量结果调整加工设备,并指出了经验的调整方法为何不当,阐述了如何正确理解测量原理、分析报告、调整机床。

发动机冷试构成及排气测试关联零件缺陷分析

冷试的测试内容与发动机的工作过程息息相关，要想用好冷试设备就必须对发动机的工作原理有足够的了解，还需要熟悉所需测试的发动机产品特征。同时，排气测试是发动机冷试最为重要的测试项之一，测试的精确性、稳定性除了与发动机本体相关，冷试台架本身的运行情况也有较大的影响。

发动机缸盖总成气门密封性检测研究

为满足发动机缸盖总成气门密封性的要求,阐述了发动机气门密封基本理论、气门与气门座圈的配合原理、缸盖总成气门性检测原理、常见泄漏原因分析及采取的抑制措施,并用生产数据说明了措施的有效性。

创意“群”总监谈制片

主持人：你们公司有专门的制片吗?如果没有，当需要拍片时，哪些因素会影响你去选择一个制片?