产水剂对硅烷接枝LDPE的交联作用

采用HAAKE流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(LDPE)上,然后将产水剂加入该体系,深入研究了流变转矩的变化规律。结果表明,硅烷用量一定,交联剂过氧化二异丙苯(DCP)用量很小时(0.005phr),熔体的扭矩随时间增长缓慢;当DCP用量大于0.015phr,熔体的扭矩都呈现先升后降的趋势,且随着DCP用量的提高,扭矩增大,达到最高峰的时间提前;加入某些产水剂后,熔体的扭矩增长很快,特别是加入磷酸二氢钠或三聚氰胺甲醛树脂干胶粉产水剂,熔体扭矩均增加了一倍多,凝胶质量分数测定结果也证明了产水剂可以明显地提高LDPE的交联速度。

硅烷接枝聚乙烯的加工流变性能

采用HAAKE流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(LDPE),制得硅烷接枝聚乙烯,然后将该接枝料用于毛细管流变测试和熔体流动速率测试。实验结果表明,转速越高,扭矩曲线的峰值越大,达到最高峰的时间越短,并且料温上升也越快。毛细管流变测试表明体系为假塑性流体,表现出典型的切力变稀行为。随着剪切速率的增大和温度的升高,表观黏度都呈下降趋势。随着剪切速率的增大,体系的表观黏度对温度的依赖性减小。熔体流动速率(MFR)测试表明,硅烷接枝PE的MFR随引发剂用量的增多而减小,但并非呈线性关系。

纳米CaCO_3填充ABS/PP合金复合物研究

通过熔融共混使纳米CaCO3粒子周围包覆上一层TPE橡胶,制备出纳米CaCO3母料,用其与PP、ABS共混复合制备出ABS/PP合金纳米填料复合物。该复合材料力学性能及熔体流动性能测试结果表明,纳米CaCO3含量在试验用量范围内,ABS纳米CaCO3复合物的拉伸强度随填料含量的增加而增加,当母料含量为17%,母料中纳米CaCO3填料含量为60%左右时有较佳的冲击性能;ABS/PP纳米CaCO3复合物在PP含量9%～10%时有最好的拉伸强度和冲击强度;纳米CaCO3填料含量对复合物的拉伸强度影响不大,随其用量增加对冲击强度有明显的提高;熔体流动性能在PP含量10%左右时达最大,但随填料含量增加而下降。

高分子量聚丙烯改性通用聚丙烯研究

用高分子量聚丙烯(HWPP)分别与共聚PP、均聚PP、POE熔融共混制备出HWPP的无机填料复合物。结果表明,当HWPP含量为20%时,HWPP与均聚PP复合物的加工流动性最好,通过共混可得到优异的力学性能,而加入适量的滑石粉对该复合材料的加工性能有着明显的改善;HWPP与共聚PP复合物在HWPP含量为20%时,拉伸强度和断裂伸长率在实验用量范围内最大,而其悬臂梁冲击强度在HWPP含量为30%时达到最大;在POE含量由10%上升到20%时,HWPP与POE的滑石粉填料复合物的悬臂梁冲击强度提高了近1倍。

产水剂对硅烷接枝聚乙烯交联作用的初步探讨

采用 HAAKE 流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(PE-LD),然后将产水剂加入该体系,对流变转矩的变化规律作了详细的探讨。实验结果表明硅烷用量一定,交联剂过氧化二异丙苯(DCP)含量在0.005质量份时,熔体的扭矩随时间增长缓慢;当 DCP 含量大于0.015质量份时,熔体的扭矩都呈现先升后降的趋势,并且随着 DCP 含量的提高,扭矩增大,达到最高峰的时间提前;某些产水剂加入后,熔体的扭矩增长很快,特别是加入磷酸二氢钠或三聚氰胺甲醛树脂干胶粉产水剂,PE-LD 熔体扭矩均增加了一倍多,凝胶含量测定数据佐证了产水剂可以明显地提高聚乙烯的交联速度。

交联助剂对过氧化物硫化天然胶乳性能的影响

选用不同的过氧化物硫化体系制得硫化天然胶,在此基础上探讨了不同种类及用量的交联助剂和热处理温度对硫化效果的影响。结果表明:选用BPO过氧化物硫化天然胶时,添加3份DVB交联助剂的硫化天然胶,基本达到了硫黄硫化的基本力学性能;选用过氧化二叔丁基—硫酸亚铁络合物的氧化还原体系,添加3份的SJ—1交联助剂,在80℃以上时,可使硫化天然胶性能进一步提高,拉伸强度相比BPO过氧化物硫化的天然胶增加了近一倍。平衡溶胀试验的结果表明,氧化还原体系制得的硫化胶有最小的平衡溶胀增量和最大的凝胶含量。