振动力场对聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料性能的影响

采用自行研制的振动注射装置在注射保压过程中对聚合物熔体施加低频振动,成型了聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料。对样品进行了力学性能测试并采用SEM对它的冲击断面进行研究。结果表明,采用振动注射成型装置可以使碳酸钙粒子在基体中的分散性得到改善。与常规注射相比,经振动注射后,复合材料的拉伸强度提高了17.6%,冲击强度提高了179.6%。

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料在低频振动场的性能

以聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料为研究对象,利用自行研制的低频振动注射实验装置,实现振动注射成型和常规注射成型。研究了振动参数对注塑试样的拉伸强度,冲击强度的影响,并对试样进行SEM,W AXD测试。结果表明,在特定的振动工艺条件下,拉伸强度和冲击强度都得到了提高,拉伸强度的最大增幅为17%,冲击强度的最大增幅达到177%。

低频振动注塑改善PP/纳米CaCO_3分散性的研究

利用自行研制的振动注塑装置研究了低频振动对PP/纳米CaCO_3体系中纳米CaCO_3在基体中的分散性。结果表明,在低频高压下,无机粒子在基体中的分散性有了明显的改善,使体系拉伸强度和冲击强度同时得到了提高。

PP/PE-HD共混体系在压力振动注射成型中的形态与性能研究

探讨了采用自行研制的压力振动注射成型装置对加工聚丙烯(PP)倩密度聚乙烯(PE-HD)共混物的影响。结果表明:两相相容性得到一定改善,试样的力学性能得到了大幅度的提高,其中PP/PE-HD(60/40)组分的冲击强度相对于普通注射提高了约294%。示差扫描量热测试表明振动注射会使PP和PE-HD具有部分的相容性,且样品结晶度比常规注射的高。广角X射线衍射分析表明振动注射成型有利于γ晶的生成,从而试样的模量及强度得到提高。扫描电镜测试表明采用振动注射成型后,PE-HD分散相的尺寸明显变小而且分布更加均匀,实现了两组分之间的微区分离。

低频振动注塑在HDPE/Nano-OMMT复合材料中的应用

聚合物/粘土纳米复合材料是近几年聚合物材料改性的热点。利用自行研制的振动注塑装置研究低频振动对HDPE/纳米OMM T体系中纳米OMM T在基体中的分散性。结果表明,在低频高压下,无机粒子在基体中的分散性有了明显的改善,形成了明显的插层结构,使体系拉伸强度和冲击强度同时得到提高。

基于MoldFlow/MPI汽车前罩装饰件变形缺陷的分析实例

针对汽车前罩装饰件变形问题,依靠MoldFLow软件的分析,找出了变形过大产生的原因,提出了修改措施,解决了问题。