高牌号无取向硅钢冷轧边裂原因分析与改进措施

针对高牌号无取向硅钢冷轧边部出现裂口的问题,借助金相显微镜、扫描电子显微镜等检测设备,对带钢边部显微组织及裂口形貌进行分析,结果表明:由于剪切边部质量差和常化温度过高导致带钢边部晶粒尺寸过大,从而造成冷轧带钢边部裂口。通过优化常化工艺,控制常化后晶粒尺寸,同时调整剪切工艺参数,减少了高牌号无取向硅钢冷轧时边部裂口及断带的问题。

无取向电工钢WG350生产过程中夹杂物的行为与控制

为了更好地控制WG350无取向电工钢中的夹杂物,采用扫描电子显微镜、Aspex系统分析了精炼、连铸过程和成品板中夹杂物的类型、数量及尺寸的演变规律。结果表明,氩站开始出现大尺寸含P复合夹杂物,该类型夹杂物大部分在RH脱碳后会上浮去除。RH加铝脱氧时生成的Al_(2)O_(3)以团簇状和块状为主,前者尺寸范围为0.5~5μm且大部分被去除,而块状Al_(2)O_(3)会一直遗留至成品中。RH合金化后,钢液中夹杂物数量达到最大,夹杂物类型除Al_(2)O_(3)外,主要还有复合氧化物、复合氧硫化物。成品板中夹杂物种类及数量关系为:氧硫化物>氧化物>氮化物>氮化物+氧化物>氮化物+硫化物>氮-氧-硫复合物>硫化物。钢中氧硫(质量分数)由49×10^(-6)降低至13×10^(-6)时,夹杂物种类及数量均会大幅度减少。