响应面法优化碱催化酯交换反应制备生物柴油工艺研究

根据中心组合试验设计原理,通过30个试验,其中有6个样本的中心点,以甲酯含量作为响应值。考察反应时间、催化剂用量、反应温度和醇油摩尔比对碱催化酯交换反应的影响,确定碱催化酯交换反应制备生物柴油的二阶多项式模型。试验结果很好地拟合模型及对99%以上的差异做了解释,优化工艺参数的反应时间为45 min、催化剂用量为1.5%、反应温度50℃、醇油摩尔比为7.5,试验值在95%的置信区间符合预测值。结果表明,RSM优化的模型适合于碱催化酯交换反应制备生物柴油工艺,能够预测不同条件下碱催化酯交换反应得到甲酯含量。

脱脂凝固型酸奶的研制

研究了脱脂奶粉的复原方法、蛋白质含量、发酵剂接种量、发酵温度、牛奶粉末香精、稳定剂用量等对脱脂凝固型酸奶产品感官品质的影响,结果表明,采用优化条件为:脱脂奶粉在50℃下复原30 min,复原乳的蛋白含量为3.3%,发酵剂接种量为2%,稳定剂的添加量为0.8%,发酵温度为43℃,添加牛奶粉末香精乳特浓3#,可开发出风味口感良好的脱脂凝固型酸奶。

超声作用下碱催化大豆油酯交换反应制备生物柴油(英文)

采用低频率超声(40 kHz)强化KOH催化大豆油和甲醇酯交换反应制备了生物柴油。结果表明,超声空化作用的传质和乳化效果较传统机械搅拌作用显著。不同超声功率对酯交换反应的强化作用不同,超声功率60～80 W对生物柴油制备影响显著。此外,超声作用下酯交换反应时间大大缩短,催化剂和甲醇的用量也有所减少。在催化剂用量为1.0%、醇油摩尔比为6∶1、45℃水浴条件下,超声作用10 min,甲酯含量高达99%。