冲裁模具CAD系统开发策略

通过分析国内模具ＣＡＤ系统发展状况与存在的问题，本文提出论证了冲裁模具ＣＡＤ系统的开发策略与开发方法，提出的策略对模具ＣＡＤ系统乃至机械ＣＡＤ系统的开发将起一定的参考作用。

CAPP 系统开发工具的研究

目的研究变异式ＣＡＰＰ系统的软件工具．方法使用框架结构和参数化图形文件结构描述样本工艺模型，通过参数化技术和制造环境的配置技术完成工艺模型的实例化，在实例化过程中采用工艺尺寸链动态建模和求解技术确定工序尺寸．结果以ＡｕｔｏＣＡＤ为图形支持平台，开发变异式ＣＡＰＰ系统的生成工具ＡｕｔｏＣＡＰＰ，并投入和使用．结论使用软件生成工具生成变异式ＣＡＰＰ系统，具有适用性强、开发效率高和工艺人员易于掌握的优点．

二维图形参数化研究

提出了一种二维图形参数化的新方法．该方法在自动提取图形拓扑信息和尺寸参照信息的基础上，建立了基于特征点的过程参数模型，并且构造了相应的实例化算法．此法仅依赖图形本身的拓扑信息和几何信息而与图形绘制的方法和过程无关，可以适用于任何二维图形的参数化．用这种方法所开发的Ａｕｔｏ－ＰＧＳ软件系统已经在工业生产中得到应用．

CAPP在我国研究、发展的历史回顾与评说

本文历史性地研究了CAPP在我国研究、发展的进程、主流、当前水平与存在的问题;第一次文献性地统计、整理了83年以来中国众多部门面对机制行业(企业)的发展前景,密切结合现有技术基础,针对性地围绕从根本上革新传统的工艺设计方法,辅助实现工艺设计自动化开发的五十一个CAPP系统;研究评论了适应系统开发目标,协调构造系统机制,系统功能,零件信息描述与输入方式,输出工艺文件的类型与格式等关键技术的专题研究与实施途径;并从总体上就把握中国研究、发展CAPP的进程与方向进行了分析论述。

成组技术应用软件系统逻辑模型的设计与实践

在实施成组技术中,有许多种零件分类的方法,借助计算机辅助零件编码分类就是其中之一。这种方法具有数据处理快、数据容量大、软件易于实现等优点,故得到了广泛的应用。由于成组技术的实施是一个漫长的过程,因而这类软件的生存周期一般都比较长。在这个漫长的生存周期中,随着成组技术实施的深入会对软件提出种种扩充和修改。所以,这类软件的可维护性要求就显得更为突出。如果软件可维护性差,不能适应对它提出的扩充和修改要求,则软件很可能报废,

工艺过程中假废品的判定与计算(下)

三、假废品的认定分析与计算工序尺寸超差值在假废品区域内,只说明有成为假废品的可能,但最终结果如何,还需作进一步认定才能结论。1.Ⅰ类假废品认定分析进入Ⅰ类假废品区的超差件,能否在后续加工阶段被当作假废品进入工序,必须统筹技术上的可能性与经济上的可行性。设 T′_(ZH)为后工序实有余量的变化范围。由式(6)可知:T′_(ZH)=T_H-△超T′_(ZH)的减小。

工艺过程中假废品的判定与计算(上)

机械加工过程中,相关工序间存在的联系与制约,既为被保证的设计尺寸达到规定要求,设置了工艺体系;也为相关工序中不合格的工序尺寸危及被保证设计尺寸达到规定要求,提供了补偿的可能,也就是给工序上实为废品的工件,提供了在零件产出时,使被保证设计尺寸仍有达到规定要求的机会,等同于合格产品零件的可能。