CTS型高效脱硫剂在液化气脱有机硫中的应用

辽阳石化分公司炼油厂全部炼制俄罗斯原油后,因原油中有机硫含量增大使液化气的总硫含量超标,通过试用洛阳市华工实业有限公司研制的CTS型高效脱硫剂,取得了良好效果。室内试验表明,液化气脱后总硫含量平均值为79.3mg/m3,有机硫平均脱出率为86.85%。工业试用后,液化气脱后总硫含量在198～280mg/m3,有机硫平均脱出率为86.18%,达到了国家规定的总硫含量不大于343mg/m3的要求。

延迟焦化装置混合渣油加工方案及调整措施

2008年,为了提高经济效益,中国石油辽阳石化公司炼油厂160×104t/a延迟焦化装置在加工俄罗斯渣油的基础上,开始混炼委内瑞拉渣油。初步加工方案为:俄罗斯渣油与委内瑞拉渣油的混炼比例为3:2;加热炉辐射段出口温度F101A为493℃,F101C为491℃;循环比为0.25;焦炭塔操作压力为0.2MPa左右;采用"两炉四塔"进行生产,单炉辐射段进料量为72～76t/h。为了防治弹丸焦,对运行参数进行了调整:将混炼比例由3:2调整为4:1;将加热炉出口温度降低1℃;及时调整辐射炉管的注水量,保证焦炭塔空塔线速度不大于0.15m/s。经过调整,延迟焦化装置石油焦产率增加了3.46个百分点,石油焦质量达到SH0527—1992《延迟石油焦(生焦)》3B标准的要求,柴油馏程和硫含量达到下游加氢精制装置对原料的要求,装置运行工况良好,各项工艺参数运行稳定。

加工俄罗斯/委内瑞拉混合渣油生成弹丸焦的原因及对策

辽阳石化延迟焦化装置在加工俄罗斯/委内瑞拉混合渣油时生成了弹丸焦,实验经过不断的优化工艺操作和调整俄罗斯/委内瑞拉渣油混合比例,最终抑制了弹丸焦的生成。生产实践结果证明:操作条件变化对避免和减少弹丸焦生成效果不明显,原料性质和组成变化才是生成弹丸焦的主要因素。

焦化甩油替代柴油作为急冷油的可行性研究

延迟焦化是油裂化的一种方法。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作,即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油,且在装置中停留时间较长。可提高轻质油的收率和脱碳效率。本文对焦化甩油替代焦化柴油做急冷油的可行性进行研究,结果表明,焦化甩油作为急冷油不仅可以实现回炼,而且降低了操作成本,提高了处理能力和轻质油品收率,增加经济效益,同时改造投入较少,可行性高。