基于分形理论的矿粉粒度粒形对成球抗压强度的影响研究

文章通过实验测定营口五矿炼铁厂使用的不同矿粉粒度分布、颗粒粒形,考查了不同矿粉的成球性及生球抗压强度。基于分形理论对矿粉粒度分布分维数、颗粒的织构分维数进行计算。研究表明:矿粉粒度分布具有明显的分形特征,其粒度分布分维数与矿粉的成球性及比表面积间具有明显的相关关系。矿粉颗粒的粒形可由织构分维数表征,同粒径级别下,织构分维数越小的颗粒越光滑,成球的抗压强度越小。

五矿营钢炼铁厂红土镍矿生产实践研究

高炉冶炼技术在我国科学家的不断研究下,已经有了显著地提高。在当代的技术要求下,高炉冶炼的技术向着更加节约成本的方向发展着。五矿营钢随着降低铁成本要求的不断提高,通过大量配用经济原料,优化烧结-高炉工序联合配矿,贯彻低成本经济料高炉冶炼路线,摸索使用红土镍矿,同时不断提高高炉的操作水平和提他管理水平,随着红土镍矿用量的提升,生铁成本不断降低和效益逐渐增加,取得了较好的效果。

五矿营钢新1号高炉快速停炉大修生产实践

文章对五矿营钢新1号高炉快速停炉、放残铁、清理炉缸及炉缸侵蚀情况进行了总结。通过详细制定停炉及放残铁方案,采用空料线打水法,实现了全程煤气回收,停炉过程零爆震,各节点全部按计划方案完成,安全顺利的将炉缸渣铁排净。克服了清理炉缸过程中炉缸及象脚区侵蚀严重、清理困难等难题,创造了本厂最快清理炉缸记录。同时对高炉炉底、炉缸、炉缸残砖进行跟踪测量,彻底查清高炉炉底、炉缸的侵蚀状况及成因。

五矿营钢1号高炉低品质矿高煤比攻关实践

文章对五矿营钢1号高炉在低品质矿冶炼条件下高煤比攻关进行了总结分析。针对低品质铁矿冶金性能差、品位较低、脉石成分含量高、尤其是Al2O3含量较高的铁矿石,改善入炉原料条件,合理匹配高炉操作制度和参数,强化生产管理,使得高炉3月煤比突破180 kg/t,4月开始煤比实现190 kg/t。期间炉况稳定顺行,入炉焦比降低74 kg/t,成功解决了高铝烧结矿冶炼、大渣量高煤比冶炼等关键技术,实现了低品位下相对较低的燃料消耗,多项技术经济指标实现创新。

高炉炼铁工艺节能减排技术研究

近年来,我国的工业化进程发展迅速,钢铁冶炼行业有了很大进展,钢铁冶炼行业作为传统的高能耗、重污染型产业也受到越来越多的关注,如何降低炼铁中的能源消耗与碳排放成为当前热门课题。本文就高炉炼铁工艺节能减排技术进行研究,以实现传统高炉炼铁工艺向绿色、节能、高效的现代化高炉炼铁工艺转型。