大型高炉球铁冷却壁的铸造

本文对高炉冷却壁铸件进行了结构分析后，确定铸型分型面选在冷却壁上部弧面处，可避免型内钢管过热和变形。浇注系统设计原则是各组元截面积要足够大，铁水充型要快，流动要平稳、通畅。文中详述了浇注系统的计算，浇出的冷却壁件完全满足技术要求。

厚大断面铸态高韧性球铁铁水的炉外处理

冷却壁(以下简称壁件)和炉蓖子(以下简称蓖子)是武钢新建并已投入生产的3200m^3大型现代化高炉用的两种重要铸件。其材质分别为QT 400-18和QT400-15;重量分别为2～8t和1.5t;壁厚分别为150mm和330mm。属典型的厚大断面高韧性球铁件。近年来,我们在生产中通过采用铁水炉外处理及其它有关工艺措施。

高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造

本文较详细的叙述了高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造过程。其内容包括:铸件结构特点分析及其技术要求、工艺的设计、蛇形钢管的制备、铸型的装配、铸件的热处理以及生产效果。

厚壁多孔韧性球铁铸件的生产

本文介绍了高炉供风设备—热风炉的炉篦子这种厚壁多孔韧性球铁铸件的生产过程,主要内容为铸件的结构特点和技术要求;铸造工艺方案的设计;铁水的强韧性处理和热处理工艺的制定。

平炉轨道板的铸造技术

炼钢平炉炉前平台轨道板(图1),外形尺寸3300×3050×155,重11t,全部不加工,属于超大断面铸件(HT200-40)。

平炉轨道板的铸造技术

本文详细的叙述了炼钢平炉易损件—轨道板的铸造过程。从铸件结构分析和技术要求着手,进行了铸造工艺的设计;分型面和浇注位置的选择;型砂和涂料的选定;浇注系统的计算,同时就裂纹缺陷进行了应力分析,采取了对策,取得了良好的经济效益。为冶金系统板类件的铸造生产提供了经验。

厚壁高韧性球铁包内球化和浇口杯随流孕育处理

武汉钢铁公司新建的容积为3200m^3的大型现代化高炉有不少配件都是高韧性球铁件,其材质为QT400-15和QT400-17,其中具有代表性的和产量最大的是高炉炉衬用的冷却壁水冷件2552t,最大壁厚为425mm。其次就是高炉热风炉用的炉篦子件285t,壁厚为300mm。

20SA-22型水泵盖的铸造工艺

1.前言 20SA-22型水泵是武钢主体厂的重要生产设备,根据设计要求,适用于输送不含固体颗粒的清水或物化性质类似的其他液体介质。吸入口径为500mm,排出口径为400mm,流量为1980m^3/h,扬程为20m。 20SA-22 型水泵盖材料为 HT200。

高炉水冷铸件的内冷蛇形钢管的热喷涂

一、问题的提出 炼铁高炉的水冷系统主要有冷却壁、风口和渣门大套三部分,其材质均为铸铁。它们在工作中水冷效果的好坏将直接影响高炉的连续生产,因此,对水冷铸件质量应有以下两方面的要求,一是母体材质要有较好的抗高温性能和良好的导热性能,二是母体中内冷蛇形钢管要保持较好的使用状态。

耐热薄铁板的铁包钢整体铸造

武汉钢铁公司建造的3200m^8大型现代化高炉,操作平台上需铺放大量的耐热性能好、强度高、刚性好、表面硬度高的耐热铸铁板。总计两种规格,共4036件,近250t。 根据性能要求,我们选用RTCr2低铬耐热铸铁包Q235A(A3)