重钢高炉铜冷却壁操作炉型管理实践

结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,分析了影响铜冷却壁温度变化的因素,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的措施。

重钢大型高炉开炉初期渣铁分离技术

通过进行高炉开炉渣铁分离的理论研究,提出了解决高炉开炉初期渣铁分离的技术措施,并在2500m^3高炉上得到应用,达到了第一炉铁渣铁有效分离、冲水渣的目的,促进了高炉顺利达产。

封炉与空料线停炉的技术经济比较

从技术经济角度,对封炉与空料线停炉两种方式进行了比较。结合重钢2500rn3高炉生产实践,阐述了封炉与空料线停炉的关键技术要点。虽然两种方式的开炉均实现了快速达产,但空料线停炉实现了2天喷煤、2天富氧、5天达产;而封炉实现3天喷煤、6天富氧、7天达产。认为,在长期限产下,无论是从节约成本,还是开炉后的炉况恢复的角度来看,空料线停炉具有明显优势。

重钢2500m^3高炉经济冶炼技术的研究与实践

针对重钢2500 m^3高炉经济矿冶炼存在入炉品位低、渣比高、原料有害元素增加,以及焦炭质量波动大、硫负荷高等技术难点,通过改变冶炼思路,积极探索高炉经济冶炼技术。2500m^3高炉经济冶炼技术主要包括:适当缩小进风面积,提高风速、鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;上下部制度合理搭配,提高煤气利用率;坚持高物理热,适当提高碱度,控制合理镁铝比范围,改善炉渣流动性;维护好高炉操作炉型;经济喷煤比等。

重钢2号高炉激光测定布料参数的应用实践

对重钢新区2号高炉激光测定布料参数的应用实践进行了总结。通过采用激光测量布料参数的方法,获取炉料落下轨迹、料面形状、料层厚度、料流堆尖位置、布料宽度以及最大布料角度等参数,摸索出了适宜的布料模式,促进了高炉煤气流的合理分布。

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用。钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿。钒钛矿相对进口矿价格较低．只要炉料结构配比合理。选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产。

重钢2500m^3高炉炉墙结厚的处理及预防

结合重钢2500m^3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法和预防措施。

重钢750m^3高炉多环布料研究及应用

本文通过对无料钟炉顶多环布料基本参数的研究及计算，结合重钢750m^3高炉多环布料的实践，分析得出高炉多环布料在生产中的一般性规律和优化上部调节的参数，提出了等面积布料对稳定炉况、提高煤气利用、降低综合焦比起到的显著作用。

重钢高炉铜冷却壁炉型管理技术研究及应用

文章根据高炉铜冷却壁与铸铁冷却壁的冷却性能，分析了大型高炉铜冷却壁温度变化的因素以及温度与渣皮厚度、稳定程度、渣皮活动、煤气流分布的关系，并结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况，提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的思考及措施。

重钢炼铁技术进步及展望

重钢环保搬迁至长寿新区后，在高炉炼铁关键技术和技术经济指标上取得了长足的进步，比如，高炉长周期稳定顺行技术、高炉休送风技术、开停封炉技术、小粒级资源综合利用技术、钒钛资源冶炼技术等等，高炉煤气利用率、燃料比、炼铁成本等主要技术经济指标逐年改善，但总体受资源获取能力、质量、经营状况等的影响，主要经济技术指标与国内先进水平仍有一些差距。

重钢高炉经济冶炼技术的研究及实践

本文对重钢高炉经济矿冶炼技术进行了系统的研究、分析，并在全厂高炉进行了实践。总结出了经济冶炼方针，提炼出了高炉适宜的操作制度和炉外管理模式。实现了高炉在经济矿炉料下的长期稳定顺行，为生铁成本的逐月降低起到了重要作用。

重钢铁-钢界面“一罐制”运行实践及优化

对重钢铁-钢界面"一罐制"的设计特点、生产运行节奏、铁水罐周转和铁水温降等问题进行了阐述。通过对重钢"一罐制"大量的生产数据的统计分析和对比,为重钢铁-钢界面生产节奏控制、铁水罐周转优化、在线运行铁水罐数量、铁水温降等的优化,提出了科学的依据。认为重钢铁水温降最大的地方,是高炉出铁至KR脱硫开始的区间,占总温降的72%,有继续优化的潜力,是减少温降的重点环节。

MgO对重钢高炉渣冶金性能的影响

结合目前重钢生产实际,在生产现场和实验室对重钢高炉炉渣冶金性能进行系统研究,寻找出了重钢高炉适宜的(MgO)范围。在(TiO_2)提高到5%的情况下,适当增加(MgO)可以改善炉渣流动性,且对炉渣熔化区间与脱硫效果影响不大;同时,(MgO)宜控制在9%以下。

重钢2500m^3高炉脱湿鼓风新技术的研究及应用

通过分析重钢2500m^3高炉脱湿鼓风的运行方式和工作原理,阐述了了冷凝法脱湿鼓风在重钢的应用效果,2500m^3高炉应用脱湿鼓风后,焦比、吨铁风耗以及风机吨铁电耗降低明显,节能降耗效果显著。

重钢高炉原燃料劣化后的应对措施

主要对近年来原燃料劣化后重钢2500m^3高炉的应对措施进行回顾总结。在原燃料不断劣化的情况下,分析研究炉料性能变化和特点,采取了一系列技术管理措施,如优化原燃料管理,选择适宜的冶炼强度,优化上下部制度,维持合理的操作炉型,建立针对性渣铁排放制度等,2014年3月以来,炉况顺行状况明显改善,技术经济指标逐步改善。2500m^3高炉的生产实践表明,原燃料劣化后,通过粗粮细作和制度优化,可以使高炉稳定顺行得到相对改善,从而达到降低炼铁成本的目的。

重钢4号高炉开炉达产实践

重钢4号高炉(1350m^3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、"卡鲁金"顶燃式热风炉、热风炉双预热、"嘉恒法"炉渣粒化系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术,通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定,顺利实现高炉开炉、快速达产的目的。

重钢1号高炉炉底泄漏煤气的综合治理

重钢1号(2500m^3)高炉炉底封板处出现开裂,泄漏煤气现象严重,威胁高炉的安全生产和长寿。为此,积极采取综合治理措施,如:在冷却壁冷、热面压入高流动性的炭质导热料;在炉底封板与水泥基墩结合部制作密封盒;用煤气导出管引出煤气并点燃等。通过10余次的综合治理,取得了较好的效果,既达到了遏制煤气的泄漏,又保证了高炉的安全生产和长寿。

重钢四高炉扩容性易地大修设计

根据重钢高炉的原燃料条件和操作条件,设计了重钢四高炉扩容性易地大修工程,采用了全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯"卡鲁金"顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉等先进技术。通过实践,实现了重钢现实条件下高炉"高产、低耗、长寿、环保"的生产目标。

重钢高炉原燃料劣化的技术管理对策探讨

对重钢铁前系统结构调整后原燃料条件劣化进行了梳理，结合高炉生产实际和碰到的现象，探讨重钢高炉应对原燃料劣化采取的技术管理对策。在重钢现有原燃料条件下，通过优化高炉操作制度和控制合理操作炉型，实现了高炉稳定顺行。