高锰钢铸件的气孔与裂纹的防止

一、产品及气孔裂纹概况 第二重型机器厂1984年为澳大利亚西太平洋公司生产了一批矿山用破碎机轧臼壁和衬套,材质采用按本厂标准EZB447-76规定的成分（见表1）生产的高锰钢.

在电炉冶炼碳素钢工艺中取消还原期的探索

传统的电炉炼钢工艺，把电炉炼钢分为三个阶段，即熔化期、氧化期和还原期。还原期的时间约占整个熔炼时间的1／3。七十年代以后，国内外有很多冶金专家对电炉炼钢还原期的必要性提出了疑问。本试验的目的，是探索碳素结构钢及一般合金结构钢的电炉熔炼取消还原期后，对其成分控制和内在质量有什么影响。

稀土元素在低合金高强度铸钢件上的应用

第二重型机器厂铸造分厂在石油防喷器铸钢件ZG25CrNiMo和汽轮机高中压缸铸钢件ZG20CrMo,ZG15Cr1MoA等三种重要产品上采用稀土处理,取得了良好效果。解决了铸件力学性能不合格,不稳定等难题。证实稀土能提高钢材的力学性能(尤其是冲击韧性)。这种作用与晶粒细化有关。

稀土对ZG25CrNiMo性能的影响

第二重型机器厂铸造分厂在石油防喷器铸钢件ZG25CrNiMo重要产品上采用稀土处理,取得良好效果。作者在试验、检测中证实,稀土对提高钢材的机械性能,特别是冲击韧性有明显的效果,在显微观察中主要表现为晶粒细化。

17CrNiMo6结构钢热锻撕裂与冶金工艺的关系

一、前言我厂为宝钢生产的2050轧机齿轮箱主轴,其材质为西德标准DIN17210 17CrNiMo6钢(渗碳钢)。先在我厂某车间5t电炉中冶炼3炉,得到4个钢锭,在1250t水压机上热锻过程中,这4个钢锭全被撕裂。后在电炉车间同一设备用NR法又冶炼了3炉,结果,用其钢锭热锻后全部合格。

塞杆吹氩

本文介绍了塞杆吹氩的方法、装备和脱气效果,比较了包底吹氩和塞杆吹氩的优缺点.试验表明,塞杆吹氩3～5min,脱氢效率可达28.5%.

铸钢车间钢包脱气、脱硫新工艺

用钢包喷吹冶金法生产纯净钢水,在炼钢厂已成为标准化工艺.在铸钢工业中许多铸造车间用AOD法冶炼高质量高冲击性能的铸件.然而,铸造车间钢包冶金进展缓慢的两个原因是:在处理过程中小容量钢包的热损失严重和缺乏尺寸合适的浇包使用的喷吹设备.另外,高冲击值铸钢件在市场上也因其价格高而受到限制.由于低合金钢和普通碳素钢铸件需求量增加,而AOD法又耗资太多,因此采用最近开发的钢包喷吹设备,用碱性耐火材料冷砌钢包避免温度损失,和使用喷吹剂的新工艺在最近一年中进行了二百多炉冶炼.本文对产品改进性研制的方向和该工艺对硫、氮、总氧量降低的影响以及其后的对夏比冲击值的影响进行了讨论.

金属液流的惰性气体屏蔽新技术

一、引言 中间包和钢包钢流的重氧化,是连铸和铸锭钢材非金属夹杂物的主要来源（中间包钢流相对于其体积则有更大表面积）.冶金工作者设计出来用某种类型惰性气体,例如氩气、氮气,或运用机械屏蔽法,作为中间包到铸模间钢流的保护装置.机械屏蔽的主要缺点,是不能充分地观察钢液流;而气体制品或化学惰性气体屏蔽系统净化浇注,

钙对铝脱氧钢钢流通过注口的作用

铝脱氧钢的流动性不好，易于堵塞注口。目前注口的堵塞原因有如下一些设想。1）由于温度下降时氧化物的溶度积改变，难熔氧化物型夹杂从溶液中析出，夹杂在温度降低的注口内腔沉积造成堵塞；2）脱氧剂在炼钢温度下形成固体氧化物相，会造成注口堵塞，而铝在注口的积累和重氧化与脱氧有关；

可降低石墨烧损的涂料保护电极

一、前言正电弧炉总生产成本中电极约占15%。当熔炼1t钢水消耗电极5.9kg时,1t钢的电极成本约为16美元。一个年产330000t的电炉车间,购买电极大概就要花去4000000美元。因此,降低10%的电极耗值就会是一笔相当可观的数目。