堆焊Inconel 625合金的电站锅炉水冷壁管泄漏失效分析

针对堆焊Inconel 625合金的电站锅炉水冷壁管泄漏,对样管采取宏观检查、无损检测、成分分析、力学性能试验和微观组织分析,结果表明,水冷壁向火面内壁焊缝及母材的多条环向裂纹是腐蚀性热疲劳损伤,在温差交变应力和高温腐蚀耦合作用下发生。

热网加热器管子腐蚀原因及防护措施分析

某燃气蒸汽联合循环机组热网加热器管子发生腐蚀及穿孔现象,影响整个热电厂的运行情况,甚至直接导致设备停运,造成冬季供热中断。现场截取泄漏管子,采用扫描电子显微镜-能谱分析仪分析观察了管子的成分、组织结构及腐蚀产物特征,综合服役环境和材料两方面的信息,分析讨论了腐蚀原因。结果表明:含氯、硫杂质在加热器管子内壁附着导致电化学腐蚀是该不锈钢管腐蚀的原因,并提出相应防护措施,保证加热器安全稳定运行,以期为电厂热网加热器管子腐蚀预防提供借鉴。

增强现实(AR)技术在承压类特种设备检验中的应用

特种设备的安全关乎国计民生,而检验能有效发现安全隐患,确保设备安全运行,防止事故发生。对承压类特种设备的检验,传统检验模式主要局限于全过程的人工检验,使其普遍存在检验效率低、检验范围窄、检验误差大等缺点。增强现实(Augmented Reality,AR)技术是将虚拟信息实时叠加到实物上,并与之进行互动的技术,极大地拓展了人的感知能力。将AR技术应用在承压类特种设备检验,可极大消除传统检验存在的弊端,提高特种设备检验的信息化与智能化水平。

电刷镀铜锡合金镀层成分控制与性能的研究

采用碱性焦磷酸盐体系在45钢基体上电刷镀制备了铜锡合金镀层。考察了刷镀电压、刷镀液中氯化亚锡质量浓度、p H、刷镀时间等工艺参数对镀层的化学成分、物相结构、显微硬度和附着力的影响。结果表明：刷镀液p H为8.0~10.0时,随电压增大,镀层锡含量呈下降趋势。当氯化亚锡为9.0 g/L,p H为8.0~9.5时,刷镀液稳定,镀层主要由Cu20Sn6和Cu6Sn5构成,锡含量处于高锡水平（质量分数44.10%~57.40%）,显微硬度较高。当p H为9.5~10.0时,刷镀液不稳定,镀层主要由Cu20Sn6和α-Cu构成,锡含量处于中锡水平（质量分数35.60%~44.50%）,显微硬度较低。随刷镀时间延长,镀层的孔隙率显著下降,刷镀18 min所得镀层非常致密。刷镀电压为4 V时所得厚度为18.00~21.00μm的镀层的附着力在18~23 N之间。

显微组织不均匀性对富Ti含量Ti-Ni合金负热膨胀行为的影响

采用真空电弧熔炼技术结合水冷铜模快速凝固工艺制备出在一定温度范围内具有负热膨胀行为的系列成分富Ti含量Ti_(100-x)Ni_x(x=38~50,摩尔分数,%)熔铸态与吸铸态合金。结果表明:合金的负热膨胀行为主要源于升温过程中B19′→B2逆马氏体相变所引起的体积变化。富Ti含量Ti-Ni合金在室温下的主要物相为B19′-NiTi相和Ti_2Ni相,通过热膨胀实验数据和混合定则(ROM)计算所得的B19′相、Ti_2Ni相和B2相的热膨胀系数值与文献报道实验结果非常接近。所制备合金的显微组织具有明显择优取向生长特征,导致合金的负热膨胀行为呈现显著的各向异性。当合金中Ni含量增加时,样品的负热膨胀系数沿最大冷却速率方向增大,而在垂直于最大冷却速率方向上先增大后减小。

电刷镀高锡铜锡合金镀层的热处理及摩擦性能研究

基于碱性焦磷酸盐体系,在45钢基体上采用电刷镀技术制备了锡质量分数分别为52.6%、61.4%和70.0%的高锡铜锡合金镀层。考察了热处理对镀层组织和显微硬度的影响,以及镀层的摩擦性能。结果表明：经过180°C热处理之后,镀层发生再结晶现象,晶粒粗化,硬度下降,与此同时镀层晶化程度提高,出现Cu3Sn晶化相。在干摩擦条件下,热处理前后高锡镀层的摩擦因数在0.50~0.70之间,未发生明显变化,但磨痕宽度和磨损体积有不同幅度的下降,其中锡含量为61.4%的镀层的摩擦性能最佳。进一步研究其分别在NF2、E02和澳力丹微乳化液3种润滑条件下的摩擦性能,发现热处理前后镀层均只发生了轻微的磨粒磨损,摩擦性能未发生明显变化,摩擦因数在0.03~0.15之间,磨痕宽度在40.0~60.0μm之间,但热处理后磨痕的犁沟宽度变窄,犁沟数量减少,说明热处理后镀层脱落的概率减小,耐磨性增强。

东亚陶瓷杖鼓的考察研究——以高丽、宋朝为中心

公元9世纪后半叶到10世纪前期,浙江省越州窑的青瓷技术传入朝鲜半岛,使得高丽得以自主生产青瓷。高丽时代的陶瓷杖鼓破片在莞岛海底,京畿、湖南、岭南地区的窑址以及一些祭祀遗址和建筑遗址大量出土,据此可推测,当时对陶瓷杖鼓的需求状况。朝鲜半岛出土的高丽时代的陶瓷杖鼓大部分为青瓷铁画杖鼓,其上的铁画装饰技法应该和唐宋时期的长沙窑、越州窑以及西村窑的青瓷杖鼓装饰技法有关。高丽时代的青瓷杖鼓没有传承至朝鲜时代,而中国唐宋的陶瓷腰鼓却被传承且广泛分布于边疆,如广西永福的花腔腰鼓可予证明,其至今遗存于壮族、毛南族等少数民族中。

超期服役下含超标缺陷压力容器的合于使用评价研究

为科学评估超期服役下含超标缺陷压力容器所带来的潜在风险,以含超标未熔合缺陷的压力油罐为例,将传统检验检测技术与有限元应力分析法结合起来开展合于使用评价研究。研究结果表明:根据超声检测、磁粉检测、超声测厚、理化分析以及力学性能试验结果,可以判定压力油罐在该焊缝位置潜在的失效模式为弹塑性断裂失效;未熔合缺陷破坏了压力油罐结构的连续性,导致压力油罐SINT当量应力显著增加,最大值可达到168.45 MPa;采用平面缺陷常规评定方法对含超标未熔合缺陷的压力油罐进行安全评定,计算得到的评定点位于通用失效评定图的安全区内,为压力油罐的安全使用提供了科学依据。研究的开展为企业特种设备安全运行提供科学依据,同时为特种设备检验机构在工程实践中广泛开展合于使用评价工作提供借鉴和参考。

基于断口形貌商用硫系玻璃断裂机理探究

利用三点弯曲法,借助断口形貌显微观察,表征了湖北新华光信息材料有限公司正在生产的5种商用硫系玻璃抗折强度和断口形貌,并讨论了断裂机理。结果表明,断口的具体形貌一般包括4个部分:镜面区、雾状区、裂纹区和沃纳线区;镜面区一般位于张力面中轴线的两端或中部。半径类似时,随着镜面区由张力面中轴线中部移向两端时,试样抗折强度下降;位置相似时,试样的抗折强度随镜面区半径减小而增大;镜面区位置和半径均接近时,试样的抗折强度随平均限制数增加而增大。

硫系玻璃动力学强弱性评测方法

玻璃动力学强弱性指数m值的主要评测方法有两种:通过玻璃转变温度附近黏温关系测试直接获得mvis值;基于量热分析,根据不同升温速率获得假想温度,并假定玻璃转变温度范围内假想温度Tf符合Arrhenius关系,通过理论推导间接获得mDSC值。由于玻璃转变温度范围内假想温度Tf和黏度的关系实际上并非严格遵循Arrhenius关系,因此mDSC和mvis之间存在偏差。以系列商用硫系玻璃为例,通过两种评测方法比较,建立了通过mDSC推算mvis的经验公式,实现了准确、快速的评测硫系玻璃动力学强弱性。