弧叶搅拌器不同桨叶直径下混合性能受转速和高度的影响程度分析

为了探究转速和安装高度对不同搅拌桨直径混合性能的影响程度,以弧叶搅拌器为研究对象,采用Realizablek-ε湍流模型和欧拉多相流模型进行数值计算,对比分析了不同搅拌桨直径在不同安装高度和转速下的混合时间、单位体积混合能、功率、固相颗粒分布、湍动能以及速度流场分布情况。结果表明:当搅拌桨直径增加时,转速对混合时间和固相颗粒运动的影响程度先减小后增加,对功率、湍动能以及介质流速的影响程度增加,对单位体积混合能无明显影响;当搅拌桨直径增加时,安装高度对混合时间和固相颗粒运动的影响程度先减小后增加再减小,搅拌桨直径为400mm时影响程度最大,对功率、湍动能以及介质流速无明显影响;当安装高度低于H/3时,随着搅拌桨直径的增加,高度对单位体积混合能的影响程度先增加后减小,反之,高度对单位体积混合能的影响程度增加。该研究可以在一定程度上说明搅拌桨直径在设计参数发生变化时对流场的影响程度,能够为机械搅拌提供理论指导,具有一定的工程应用意义。

螺带几何参数对反应釜内混合性能的影响

为提高螺带式搅拌器的混合性能,基于均匀试验设计方法对偏心式和对心式螺带搅拌器进行方案设计,通过数值模拟对各方案进行计算和分析,选取最优方案并与原始方案的混合时间、混合效果、功率以及单位体积混合能进行对比。结果表明:偏心式螺带搅拌器相较于对心式的混合时间减少1.25~17.5 min,但其混合效果降低2.1%~9.1%;对心式螺带搅拌器相较于偏心式消耗功率高0.02~0.53 kW,单位体积混合能高120~931 kJ/m^(3);螺带数5条、螺距1200 mm、转速35 rad/min的对心式螺带搅拌器为最优方案,其混合效果与原始方案相比提升8.5%,混合时间减少20 min,消耗功率增加4.43 kW,单位体积混合能减少54.09 kJ/m^(3)。

多级离心泵滚动轴承烧毁原因分析

对卧式多级离心泵所安装的圆锥滚子轴承烧毁原因进行了综合分析，指出因平衡管阻力损失过大，使平衡鼓不能正常工作，导致轴承负荷过大是轴承烧毁的主要原因。

引进化工离心泵水力模型的速度系数统计分析

应用数理统计方法对引进86个规格的化工流程离心泵叶轮水力模型的速度系数及叶片数、包角、出口角等进行了统计分析,归纳出其取值特点,并与我国常用文献中推荐公式或经验值进行了比较,对离心泵叶轮设计有一定的参考作用.