基于深度学习的曲面玻璃表面缺陷检测方法

针对曲面玻璃表面缺陷成像难、识别准确率低等问题,提出一种基于YOLOv4的曲面玻璃表面缺陷检测方法。根据光源的方向确定平面与曲面的光学特性,采用明场背面漫射照明的方式来获得图像信息,确立打光方案后获取不同表面的缺陷图片。使用改进K-means聚类算法,采用交并比函数确定锚框的量度,解决原锚框大小不适用于玻璃缺陷小目标检测问题。将所提方法与缺陷检测主流算法对比验证。结果表明:所提改进的YOLOv4方法均值平均精度(mAP)可以达到80.14%,与Faster RCNN以及YOLOv3算法相比,mAP分别提升了8.29%和16.11%,并且有更好的鲁棒性和检测效果。

微波感应器组装自动化产线前端上壳单元结构设计

根据企业所提出的需求为设计目标,对微波感应器上壳自动化组装进行了功能需求分析和组装工艺分析,在分析结果的基础上进行了工艺流程的规划、工位布局的设计以及关键工位机构的设计,通过选型手册对关键零件进行计算分析。经过工艺流程和工位布局的分析,把微波感应器上壳自动组装设备设计成6个工序以及与之配套的6个工位,包含上壳上料、取料、夹取和PCB板夹取、检测、组装,在设计时把6个工位又划分为3个模块,送料模块、输送模块和组装模块,使设计更加清晰和简洁,最终使该自动组装设备能够实现上壳组装的全自动化,满足企业生产制造需求。该设计方案具备维护简单、通用性强、设计简便等优点。

面向曲面显示屏的玻璃盖板贴合装备关键技术研究

为解决曲面显示屏生产过程中曲面玻璃盖板与软性材料贴合的难题,有别于传统的丝印工艺和新兴的黄光蚀刻工艺,提出辊轮滚动贴合工艺,并基于此工艺设计了一款面向曲面显示屏的玻璃盖板贴合装备。为使该装备能达到性能指标需求,重点研究3项关键技术,即CCD视觉自动定位技术、轨迹跟随控制技术和自动控制技术,并对每项技术做详细分析。多款产品试验结果表明:所设计的曲面玻璃盖板贴合装备生产节拍每14.9 s/片,贴合精度在0.05 mm左右(与玻璃盖板形状和大小有关),良品率在97%以上。

基于模块化设计的KN95全自动折叠口罩生产线关键技术研究

目前,行业中KN95口罩机多种多样,但设备通用性和稳定性较差。设计一种基于模块化设计的KN95全自动折叠口罩生产线,整机由送料机、本体成型机、耳带焊接机、折叠熔切机等4个模块单元组成,各单元既可以作为一台独立设备,又能快速集成组合成自动化生产线实现全自动化生产;既能满足手工、半自动、全自动等多种生产方式的设备功能需求,又可以实现对整条生产线的并行调试和快速维护。通过客户现场的实际使用,整个生产线稳定后,良品率可达到98%以上。

船舶滚装通道结构设计标准研究

随着全球化贸易的发展,船运业逐渐得以发展,对滚装船也提出了更高的要求,通过对船舶滚装通道结构设计标准的研究和分析,有助于提升船舶设计的可靠性及合理性,保障船舶的运营安全和效率。文章从船舶滚装通道结构设计的原理及结构特点角度入手,进一步介绍了滚装通道设计的国际与国内标准,并分析了相关标准要求,包括水密性、环保性、安全性等多个方面,最后,总结了船舶滚装通道结构设计技术标准,包括设计荷载、应力计算等。此次研究能够充实相关理论技术研究内容,对于提升船舶滚装通道结构设计水平有着积极作用。