电弧辅助铝合金熔融涂覆成形过程数值分析

针对金属熔融涂覆成形过程中铝合金铺展不充分的难点以及铝合金对激光吸收率低的问题,设计了惰性气体钨极保护焊电弧辅助预热的成形装置。基于有限差分法,采用Fortran语言自编程与Flow3D软件相结合的方式,分别建立了电弧热源对熔池产生的驱动力的单独作用模型以及耦合分析模型,并阐述了熔池内温度场和流场的演化过程。研究发现,当电流为200A时,熔池内驱动力影响由大到小的排序为表面张力、电弧压力、洛伦兹力、拖曳力、浮力,该结果可为驱动力耦合作用时熔池内部流场方向的演化提供分析基础。对焊接熔池与喷头流出的高温液体之间的传热传质过程进行了计算,发现高温液体在表面张力与分子亲和力的作用下,接触熔池的瞬间快速流进熔池。将数值计算结果与实验结果进行对比得到,熔池的最大宽度及高度误差分别为1.1%、0.6%,热影响区的最大宽度及高度误差分别为9.3%和5.4%,单层单道件的最大宽度和高度误差分别为3.5%及2.1%,表明数值计算模型对成形过程的分析有较高的可信度。

铝合金熔融涂覆成形喷头内部的流场数值分析

针对金属熔融涂覆成形过程中出口流量难以控制、沉积层尺寸误差较大等问题,对2024铝合金熔体在涂覆喷头内的流场与压力场进行数值分析。涂覆喷头内熔体的速度与压力云图表明,流场突变主要集中在出口狭窄流道内。由于涂覆喷头出口颈缩部位起耗能泄压的作用,在相同条件下当出口直径从0.3 mm增大到0.5 mm时,金属熔体最大速度增加。为保证出口流量的稳定,坩埚内金属熔体上方的气压补偿值应等于液面下降引起的压降。

我国压力补偿灌水器的研究进展

概述了近十年来,国内外压力补偿灌水器的应用情况及研究进展,在综合数值模拟、快速成型技术、可视化试验平台等多种先进技术手段的基础上提出了压力补偿灌水器比较完善的开发路线,并对该路线中涉及的关键问题进行了讨论。补偿机理的研究是压力补偿灌水器设计研发的核心,本文通过课题组已完成的部分工作,指出采用流固耦合方法进行数值模拟,获得灌水器内部压力速度分布及膜片变形情况,结合可视化试验是阐明压力补偿灌水器补偿原理、加快压力补偿灌水器研究的有效途径。

基于金属3D打印技术成形嵌套零件工艺研究

针对传统采用多个零件拼接而成具有悬垂嵌套结构的零件,提出了金属均匀喷射熔滴沉积"双喷头"3D打印成形工艺,开发了金属微喷熔滴沉积成形试验平台,通过对新型支撑材料的配比和成形工艺研究,实现了金属以及支撑材料成形的联动控制,成形出较高精度悬垂嵌套的金属制件,与传统成形工艺相比,具有成形周期短,制造成本低等优点,实现了此类零件的即用即打,此类零件成形提供了实现的途径与条件.

不同材料后巩膜加固术的研究

目的 为临床开展后巩膜加固术寻找更为理想的手术材料 ,选择用于心血管外科 ,烧伤外科等 4种手术材料进行后巩膜加固手术的实验研究。方法 日本大耳白兔分组用 4种手术材料植入于后巩膜 ,术后 10 ,2 0 ,30 ,6 0 ,90天取标本 ,行大体标本、光镜、透射电镜动态观察。结果 显示异体硬脑膜材料终被自身结缔组织替代 ;人工心包补片逐渐形成植片纤维与自身结缔组织相互交织的组织形态 ;人工血管补片与自身巩膜表面形成潜在腔隙 ;脱细胞异体真皮被结缔组织替代的过程中细胞浸润与胶原组织交替出现。结论 人工心包补片代替生物材料进行后巩膜加固术比较理想 ,脱细胞异体真皮是同种新型生物材料 ,效果将更为理想。

Sn63Pb37熔融涂覆成形数值模拟及扫描方式对力学性能的影响

针对现有增材制造技术对打印材料要求较高、成本较高、成形速率低的问题,提出了金属涂覆成形新工艺。以低熔点合金Sn63Pb37为数值模拟和实验材料,研究了涂覆成形过程的温度场及速度场,分析了数值模拟和实验中两个主要参数(基板移动速度v、涂覆头距基板初始距离H)对涂覆层尺寸的影响,并将同样参数下模拟所得涂覆层尺寸与实验件尺寸进行对比。将涂覆件制作拉伸测试件,分别测试其平行于涂覆方向和垂直于涂覆方向的抗拉强度。研究发现:数值模拟与实验所得涂覆层高度和宽度的最大误差分别为6.45%、6.51%,随基板运动速度的增加,仿真与实验件的高度和宽度均呈下降趋势;当初始距离在1.2mm以下时,随H的增加,仿真与实验件的高度与宽度均增加,且增加速度较快,当H大于1.2mm时,趋于平稳;涂覆成形件平行于涂覆方向和垂直于涂覆方向的抗拉强度均高于原铸件,其中平行于涂覆方向的抗拉强度最大,达到46.63MPa,比铸件高出30.49%;平行于涂覆方向较垂直于涂覆方向的韧窝密且深,从而平行于涂覆方向的抗拉强度要高于垂直于涂覆方向的抗拉强度。

超声引导可调式自动活检在眶内病变应用2例报告

超声引导可调式自动活检在眶内病变应用２例报告张武，张铁山，贾建文，史旭东，冉维强，赵光喜，吴惠群，刘卫华１９７５年Ｓｃｈｙｂｅｒｇ首先报告用细针抽吸活检在眶部肿物的应用。此后，陆续有超声或ｘ线ＣＴ引导穿刺１０００８３北京医科大学第三医院超声科眼科研究...

后巩膜加固术治疗近视的前景分析(Meta分析)

后巩膜加固术是一种对高度近视防治结合的手术.自80年代中期国内陆续开展了这种手术.近几年该手术的严重并发症屡有报道,对这种手术的评价众说不一.本文通过义献检索,对近几年国内主要刊载的有关巩膜加固术的研究文献进行综合、比较,试用统计学的方法判断这种手术对防治近视的效果究竟如何,提高对后巩膜加固术前景的认识.

表面处理对TiAlSiN涂层刀具表面完整性及切削性能的影响研究

涂层刀具在高速干切削钛合金时容易出现刀具磨损严重、刀具寿命短等问题,对涂层刀具进行表面处理能改善涂层刀具的表面完整性,是提高涂层刀具耐磨性和切削寿命的有效途径。选取TiAlSiN涂层刀具,分别进行深冷处理、微喷砂处理和深冷+微喷砂处理,研究不同处理方法对涂层刀具表面完整性(包括表面形貌、表面粗糙度、显微硬度和表面残余应力等)的影响,并进行钛合金高速干切削试验,分析不同处理方法对涂层刀具切削性能的影响,探究提高涂层刀具耐磨性和切削寿命的方法。结果表明:与单一深冷处理和微喷砂处理相比,深冷+微喷砂处理后涂层刀具表面完整性明显改善,刀具寿命显著提高。深冷+微喷砂处理能减少刀具崩刃、月牙洼磨损和磨粒磨损,有效提高涂层刀具耐磨性。

兔眼窝内羟基磷灰石义眼台血管化过程的组织病理学观察

目的：观察羟基磷灰石义眼台眼窝内植入术后血管化过程的组织病理学改变。方法：用１７只新西兰种兔分２组。Ａ组（７只）行眼球摘除眼窝内羟基磷灰石植入术；Ｂ组（１０只）行眼内容剜出自体巩膜覆盖羟基磷灰石植入术。观察２组术后第１，２，３，４，６周和第２，３，４，５，６月的大体标本形态和义眼台血管化过程中的组织病理学变化。结果：Ａ组，１周时义眼台表面孔隙内即有纤维结缔组织生长，４周时伸入义眼台中心部分孔隙内，２月后组织成熟，完全血管化；Ｂ组，术后第３周时自体巩膜与义眼台贴敷紧密，邻接的孔隙内开始有纤维结缔组织生长，２月时伸入义眼台的中心部分孔隙内，３月后组织成熟，完全血管化。结论：羟基磷灰石义眼台与眼眶组织接触面积越大其完全血管化速率越快。

表皮生长因子对角膜损伤愈合的作用

表皮生长因子是一种单链的多肽结构,广泛存在于人体内不同组织。它能通过与位于靶细胞上的表皮生长因子受体特异地结合,而发挥各种生物学效应。已经证实,表皮生长因子能刺激多种细胞,包括角膜上皮细胞、成纤维细胞及角膜内皮细胞等的分裂增生,从而加速角膜损伤的愈合。利用基因工程技术重组合成人表皮生长因子,能广泛应用于临床治疗各种角膜疾患。

眶骨膜下植入羟基磷灰石矫正眼球内陷及下陷

目的 探讨羟基磷灰石 (HA)矫正眼球内陷及下陷的疗效。方法 在眼球内陷患者采取颞侧眶深部骨膜下HA颗粒填充术 ;眼球下陷者将HA板块材料植入眼球正下方眶骨膜下 ;眼球内陷合并下陷者将HA块植入颞下方眶骨下。随访 10月～ 4年。结果 11例 12处眼球下陷及内陷患者均获得不同程度外观的改善及复视的好转或消失 ,未见植入物脱出、移位或外形的改变。

45钢/锡铅合金复合结构熔融沉积中熔滴过渡行为

面向45钢/锡铅合金复合结构熔融沉积过程中的锡铅合金熔滴与钨极惰性气体保护焊(TIG)焊接熔池的匹配性需求,基于有限差分方法,采用流体体积法(VOF)建立微喷熔滴形态演变过程数值计算模型,分别研究压电驱动式熔滴微喷过程中压电激振驱动参数和喷头内结构参数对于产生熔滴的尺寸及速度的作用和变化规律.研究发现,当喷孔直径为0.5~0.6 mm,喷孔深度为5~6 mm,环隙为4~5 mm时,锡铅合金熔滴具有较高的球形度,熔滴可控性较好.压电陶瓷激振频率和驱动行程对于锡铅合金熔滴尺寸影响不明显,熔滴速度随激振频率和驱动行程的增大而增大.对比数值计算结果与实验结果,发现锡铅合金熔滴尺寸与熔滴速度最大误差均小于10%,表明利用数值计算模型对熔滴微喷过程进行分析较可信.

硒防治老年性白内障的临床观察

目的：观察口服含硒药物对老年性白内障患者视力的影响。方法：硒治疗组５１例（１０２只眼）老年性白内障口服硒宝康，每日１００μｇ。对照组２５例（５０只眼）老年性白内障患者不服含硒药物。两组患者均每周检查一次，共观察３～６个月。结果：治疗组患者血硒含量比对照组明显增高（Ｐ＜０．００１）。治疗组视力增进２行或以上者的构成比高于对照组（Ｐ＜０．０５）。结论：硒在改善早期老年性白内障患者视力方面是有效的。

白内障和晶体上皮细胞DNA的氧化损伤与修复

ＤＮＡ损伤与修复的研究是现代分子生物学研究的热点之一。随着它向各生命学科的渗透，给白内障发病机理的研究又注入了新的活力。现已有许多实验支持白内障是继发于ＤＮＡ损伤后的未修复或错误修复这一假说。本文就近十年来晶体上皮细胞ＤＮＡ的氧化损伤及修复机理、各种最新的研究技术及与白内障的关系、与抗白内障药物的关系进行了综述。

数控车削中净去除材料比能预测模型

建立了基于车削参数和刀具磨损的数控车削中净去除材料比能预测模型,可在车削加工前预测计算净去除材料能耗。在AISI 1045钢车削试验中验证了该模型的预测精度。对比试验表明,该模型因为考虑了刀具磨损的影响,所以预测精度显著提高。最后研究了车削参数和刀具磨损对净去除材料比能的影响。随着背吃刀量增加,净去除材料比能降低。主轴转速增加,使得数控车床主传动系统附加载荷损耗功率增加,所以净去除材料比能增加。净去除材料比能随着刀具逐渐磨损近似呈线性增大。研究结果有助于制定高效节能的数控车削加工方案,实现低碳制造。

湿式微喷砂处理对切削TC4的涂层刀具表面完整性及切削性能影响

采用涂层刀具高速切削TC4(Ti6-Al4-V)时,其寿命短的问题较为突出。对涂层刀具进行表面后处理可大幅提高涂层刀具的表面完整性,是延长刀具寿命的有效途径。针对高速干切削钛合金的TiAlN涂层刀具,选用湿式微喷砂处理工艺进行表面后处理,分析微喷砂处理对涂层刀具表面微观形貌、表面粗糙度、表面显微硬度、表面残余应力的影响规律,并进行高速干切削试验,深入研究微喷砂处理对涂层刀具寿命及磨损机理的影响。结果表明:合适的微喷砂处理工艺(水料混合湿式微喷砂,喷砂压强为0.1~0.5 MPa,喷砂时间为0~10 s,喷砂颗粒为Al_(2)O_(3)或ZrO_(2)颗粒)可去除涂层初始表面大颗粒、凸起等缺陷,从而改善刀具的表面形貌,但过高的喷砂参数会在涂层刀面引入凹坑、微裂纹等,增大了其表面粗糙度值。喷砂颗粒、喷砂时间主要影响颗粒撞击涂层表面时对TiAlN涂层材料的去除量,改变涂层刀面的形貌、粗糙度与残余应力,喷砂压强主要影响颗粒的冲击力度,改变表面的硬度与残余压应力。与未处理刀具相比,处理后的涂层刀具的表面完整性提升显著,稳定磨损阶段持续时间延长,刀具寿命可提升50%,微喷砂表面处理可广泛应用于各种涂层刀具表面处理。

高速公路计重收费系统常见故障及排查方法

通过研究高速公路计重收费系统常见的故障现象,分析故障产生的原因,提出故障排除的方法,有助于高速公路计重收费系统维护人员快速维护和保养设备,保证高速公路计重收费的正常进行。