窄缝搭接焊机的焊接电流控制技术

唐钢冷轧薄板厂1#镀锌生产线采用泰勒公司的窄缝搭接焊机。该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接。系统根据工艺要求主要涉及焊接电流、速度、压力等主要参数的控制,本文阐述了PWM技术在该系统上对焊接电流的控制。

河钢塞钢热轧生产线技术创新

针对河钢塞钢热轧产线的落后现状,探讨了其热轧设备和自动化系统存在的问题。通过改造加热炉系统,拆研重组粗轧机,新增除鳞泵,升级精轧自动化系统,改善辊型匹配,生产成本和设备能源消耗大幅度降低,轧辊更换周期有效延长,热轧产品瓢曲缺陷由0.10%降至0.03%,提升了产品质量和技术经济指标。

热轧镀锌板钝化黄边与黄斑影响因素及控制措施

根据缺陷产生的机理,并结合其形成原因,提出了相应的控制或消除缺陷的措施。挤干辊压力由原来的0.4~0.6 MPa调节到0.3~0.4 MPa;铬化上喷梁由雾状喷淋改造成直喷;在两个挤干辊后侧分别加一个风管,直吹带钢边缘与挤干辊的夹缝;缩窄带钢退火范围,普碳钢的炉内退火板温控制在700~720℃,结构钢的炉内退火板温控制在680~700℃;锌液中铝含量控制在0.18%~0.22%,铁含量调整在0.015%左右,从而提高了热轧镀锌产品的质量和企业的市场竞争能力。

连续热镀锌退火炉工艺及其节能技术综述

在带钢连续热镀锌机组中连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一,也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺,对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。

高速线材核心设备在线监测诊断技术的应用

为提高高速线材设备的预知维修能力,达到降低成本、减少事故时间的目的,对高速线材核心设备安装在线监测诊断系统。通过系统的运行,实现预知维修,对设备的安全可靠运行起到了积极的保障作用,同时保证了连续性生产。

热轧板镀锌表面锌花均匀性研究

通过分析锌花形成原理及影响因素,对涉及到的原料表面、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度、沉没辊选型等进行了参数优化,以较小的投入,达到了客户对镀锌表面锌花均匀性的要求。热轧酸洗板的表面粗糙度由原来的2~8μm减小至2~3μm;锌液中锑(Sb)含量应控制在0.07%~0.075%之间;厚规格带钢入锌锅温度应控制在450~455℃,锌液温度应控制在462~468℃;沉没辊可采用双螺旋、浅沟槽,辊面喷涂、封孔;气刀刀唇开口度可采用1.0~1.7 mm模型。