双金属复合换热管与固定管板换热器整体热处理工艺

为研究双金属复合换热管与固定管板产品管束整体热处理工艺及其技术难点。首先,通过计算壳体与换热管在50℃和100℃温差下的温差应力,得出结果,升温阶段在500℃以下时,换热管与壳体的温差应≤100℃;降温阶段在400~500℃时,换热管与壳体的温差应≤50℃,在400℃以下时,换热管与壳体的温差应≤100℃。根据试验数据、相关标准及前期产品热处理经验制定了合适的热处理工艺参数。通过沿产品管束圆周方向及其中心位置换热管内部2.5 m深度处布置热电偶,同时在两侧管板外侧及沿壳体长度方向中间位置布置热电偶进行实时测控温度,使产品管束在整个热处理过程中各测温点的温度得到有效的控制,最终成功对该产品管束进行了炉内整体热处理。

气化炉用SA-387Gr11CL2钢国产焊材试验研究

针对煤化工设备中气化炉主壳体用SA-387Gr11CL2钢,进行了不同厂家相应国产焊接材料力学性能的试验研究,并与日本神户制钢同等级焊接材料进行对比分析,发现通过与焊材厂家合作改变焊材配方,添加对机械性能有益的合金元素,能够使国产焊材满足生产要求,并展望了国产焊材未来的研究方向和应用前景。

锅筒纵缝裂纹原因分析

1问题现状 锅筒（即汽包）是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品，焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品，母材为P355GH，壁厚100mm，筒身纵缝采用埋弧自动焊＋焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中，纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。

Q345R(R-HIC)抗氢钢的焊接工艺研究

根据Q345R(R-HIC)抗氢钢的焊接性分析,选择相匹配的焊接材料,采用焊条电弧焊和埋弧焊的组合焊接工艺进行焊接,并对焊接接头进行力学性能、抗氢致开裂(HIC)及抗硫化物应力开裂(SSC)试验。结果表明:焊接接头力学性能合格,HIC及SSC试验满足产品要求。该焊接工艺已成功应用于产品制造中,达到了预期效果。

核电厂MSR不锈钢衬里变形原因分析及现场焊接工艺

对某核电厂MSR中蒸汽分布管不锈钢衬里出现严重变形的原因进行分析,认为衬里拼接纵缝与分布管连接强度低导致了变形的出现。根据分析结果,制定了增大衬里拼接纵缝间隙的焊接方案,并在焊接过程中通过采取合理的焊接顺序等措施控制衬里右端的变形量。

不锈钢焊条堆焊层微观夹渣问题浅析

1问题现状 在某些换热器产品中,为防止高温及应力腐蚀,管板常堆焊不锈钢,堆焊方法为带极埋弧堆焊和焊条电弧焊堆焊,本文就本公司承制的某换热器产品的管板堆焊出现的问题进行了分析。

基于USB接口的超声TOFD检测系统研制及其应用

为了定量检测厚壁焊接结构中的缺陷,对基于USB接口的便携式超声衍射时差法(TOFD,time of flight diffraction)的缺陷检测及定位系统进行了研究.为了便于缺陷的定量及定性识别,引入了信号互相关算法,实现了检测图像的校正.利用该检测系统进行了锅炉压力容器焊缝的检测.结果表明,该系统所获得的D扫描图像清晰、直观、易分辨,同时较准确地确定了缺陷位置,信号互相关算法很好地解决了检测图像不连贯的现象.

消除应力处理对P92钢焊接热影响区韧性的影响

通过热模拟试验获得了具有焊接热影响区粗晶组织的P92钢模拟试样。采用不同工艺对该模拟试样进行消除应力处理，测定了试样的冲击吸收能量并观察其断口形貌，以研究消除应力处理对P92钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响。结果表明，P92钢热影响区粗晶区的韧性对消除焊接应力处理的温度和保温时间均较为敏感，在700～770℃范围内，随着温度的提高和保温时间的延长，其韧性随之提高。P92钢焊接后消除应力处理的温度为740～770℃，且保温时间不少于4h时，焊接热影响区具有较好的韧性。

临氢21／4 Cr －1 Mo 焊接接头的回火脆化倾向性

采用步冷试验法对21/4Cr-1Mo钢焊接接头的回火脆化倾向性进行评定试验。结果表明,由于焊缝、焊缝金属的回火脆化倾向性,试验焊接接头焊接热影响区的韧性高于焊接热影响区。由于焊缝和母材的磷含量较低,磷偏聚对回火脆化倾向性的影响较小,而组织结构对韧性和回火脆化倾向性的影响较大。

国内首台EPR型核电常规岛除氧器水箱焊接技术综述

本文针对国产首台EPR型核电常规岛除氧器水箱引进技术特点,与国内常规火电除氧器进行比较和分析,制定了切实有效的焊接工艺方案,并顺利通过焊接工艺评定的验证,该技术现已成功获得TUV公司和ALSTOM公司的认可并应用于产品制造,成为继掌握AP1000型引进技术之后,又顺利产成一代具有欧洲特色的核电常规岛产品。

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究。分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸测量。最终得出最优焊接工艺参数,钨极伸出长度约17mm、保护气流量25-30L/min时可同时解决焊接可达性和熔池保护效果的矛盾。首层焊缝采用自熔焊可保证根部焊透,其余焊层采用填丝焊接,焊缝成形美观,焊接质量稳定。角焊缝焊脚尺寸满足相关标准要求。

基于罗茨风机不同叶轮廓线性能分析的新型廓线建模与验证

对现有罗茨风机叶轮廓线的径距比和面积利用系数进行理论分析,在此基础上提出一种三叶偏心圆弧加摆线的新型罗茨风机叶轮廓线,建立了新型叶轮廓线的数学模型。最后经物理实验,进一步验证了新型廓线罗茨风机的性能优越性。

中药卫生香制法

本卫生香以年香水合物为粘合剂，以麝香、白皮檀、当归、四六片、苏合香、沉香、兰花米等为基本原料，以柏木粉、白木粉等为辅助料，碾碎混匀后。分3层液裹在经处理过的竹木签上，晾干而制得。

中药卫生香制法

本卫生香以年香水合物为粘合剂,以麝香、白皮檀、当归、四六片、苏合香、沉香、兰花米等为基本原料,以柏木粉、白木粉等为辅助料,碾碎混匀后,分3层液裹在经处理过的竹木签上,晾干而制得。

EPR核电机组ATD再热器管子管板焊接工艺

为研究EPR核电机组ATD再热器设备中不锈钢管子与管板平齐式接头结构的焊接工艺,采用与产品相同的材料、结构及焊接设备进行自动钨极氩弧焊试验,通过焊前机械胀接定位管子、优化定位芯套尺寸保证钨极定位精度,选择合理焊接参数得到了成形良好的焊缝;焊后经氦检漏、RT检测合格后进行拉脱力及宏观检查,结果满足产品技术条件的要求,为产品的生产制造提供技术支持。

浅谈管子管板焊接设备在电站换热器产品中的应用和发展

电站辅机容器产品中的换热器（如低压加热器、高压加热器等）属于二、三类压力容器，由于这类换热器对密封性要求较高，且大多使用在承受振动、疲劳载荷等场合，所以在实际制造过程中，换热管与管板的焊接接头是制造过程中数量最多、最复杂、使用过程中失效最为频繁的地方，其焊接质量直接关系到换热器质量。因此通常被作为见证点进行重点考核。