复合环保防老剂在丁腈橡胶中的应用研究

以胺类和酚类防老剂为主防老剂、以亚磷酸酯类和硫酯类防老剂为辅助防老剂、以复配环保单剂的形式制备复合环保防老剂,并研究其在丁腈橡胶(NBR)中的应用。结果表明:复合环保防老剂可以加快NBR的硫化速度,提高交联密度和物理性能;当主防老剂4010NA质量分数为0.25～0.30、主防老剂Anox 1315质量分数为0.20～0.25、辅助防老剂Weston 705质量分数为0.15～0.20、辅助防老剂1520质量分数为0.10～0.15、溶剂为环烷油时,复合环保防老剂对NBR防护效果最佳,可以满足NBR在高温下的耐油性能要求。

一种高效抗冲改性剂的制备及其改性应用

研究了一种高效抗冲改性剂的制备方法,采用种子乳液聚合法制备大粒径交联聚丙烯酸酯胶乳作为基础胶乳,通过接枝苯乙烯及丙烯腈制备出高效抗冲改性剂,考察了制备大粒径基础胶乳的影响因素以及在接枝聚合中单体配比、分子量调节剂对接枝反应的影响,并将高效抗冲改性剂应用于PVC的改性研究。结果表明高效抗冲改性剂能大大提高PVC冲击强度。

丁腈橡胶防护体系的技术进展

综述丁腈橡胶(NBR)用胺类、酚类及复合型防老剂的研究进展,分析传统NBR用防老剂使用中存在的问题,论述当前主流防老剂和新型防老剂的特点。进一步讨论了NBR用防老剂的应用和发展趋势,指出NBR防护体系将向环保、低毒、高效和多功能方向发展。

结合苯乙烯标准物质均匀性、稳定性研究

按照标准物质对稳定性和均匀性的要求,对结合苯乙烯标准物质进行了均匀性和稳定性研究,并用直线拟合法进行稳定性检验,方差分析法进行均匀性检验,经检验研制的结合苯乙烯标准物质满足标准物质的稳定性和均匀性要求。

丁腈橡胶微观结构含量的测定

采用红外光谱法对丁腈橡胶的微观结构含量进行了研究,确定了样品的前处理条件,通过凯氏定氮法确定7个代用标准胶中结合丙烯腈含量的标准值,计算了结合丙烯腈的吸收系数,得出丁腈橡胶微观结构含量的定量计算公式,并验证了方法的准确性。

丁腈橡胶用复合抗氧剂的组成研究

采用元素分析法、红外光谱法、液相色谱质谱法对丁腈橡胶用复合抗氧剂进行了组成分析,考察了复合抗氧剂的溶解性,对复合抗氧剂甲醇不溶物进行了红外光谱定性分析,对复合抗氧剂甲醇可溶物进行了液相色谱和液质联用分析。结果表明,复合抗氧剂的元素组成为C、H、O、N、S,含量分别为82.57%,10.86%,3.32%,2.84%和1.18%;复合抗氧剂部分溶解于甲醇,全部溶解于乙醇,甲醇不溶部分经红外光谱分析定性为矿物油;液相色谱法和液质联用法对甲醇溶解部分的样品进行分析,得出复合抗氧剂的主体成分为二苯胺、辛基化二苯胺、二辛基化二苯胺、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺(抗氧剂4010NA)和4-甲基-N-[4-(苯胺基)苯基]苯磺酰胺(抗氧剂TPPD)。

高抗冲本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的合成与表征

以嵌段溶聚丁苯橡胶（b-SSBR）为增韧剂,采用连续本体工艺制备出高抗冲丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS-SSBR）。利用透射电子显微镜（TEM）、旋转沉降粒径仪分别观测了ABS-SSBR树脂的微观结构、橡胶粒子的粒径及其分布,考察了b-SSBR用量对ABS-SSBR树脂力学性能的影响,并与低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）增韧的本体ABS树脂（ABS-LCBR）进行了对比。结果表明,在橡胶用量相同的情况下,与ABS-LCBR树脂相比,ABS-SSBR树脂的冲击强度高,橡胶粒子的粒径主要集中在0.8~1.1μm,适宜的橡胶用量为8.1%~8.5%（占聚合总单体量的质量分数）。

丁苯橡胶结合苯乙烯含量的定值

按照标准物质定值要求,通过对丁苯橡胶试样进行候选、均匀性检验、稳定性检验、定值及不确定度评定,得到结合苯乙烯标称值。结果表明,定值的结合苯乙烯标准物质在0.01的显著性水平时数据呈正态分布,无可疑值,且处于等精度,定值的总平均值为23.41%。结合苯乙烯标准物质的标称值为(23.41±0.15)%。

GB/T265测定误差分析

液体化工产品运动粘度测试中,除了主要影响因素温度、流动时间和粘度计毛细管常数之外,测定过程中粘度计倾斜和样品量对试样运动粘度的影响也比较重要,从这五个方面严格控制可得到较为准确的测定结果。

结合苯乙烯标准物质定值不确定度的评定

依据JJF 1059.1—2012的规定,分析确定影响结合苯乙烯标准物质不确定的主要因素有各实验室测量重复性、样品的均匀性、样品的稳定性及实验温度,其中样品的稳定性引入的不确定度较大。经过评定,结合苯乙烯标准物质的不确定度为0.15%,标称值为(23.41±0.15)%。

乙丙丁三元共聚聚丙烯乙烯含量标准物质研制样品的评价

对新加坡TPC公司生产的乙丙丁三元共聚聚丙烯FS5612,依据Basell公司提供的检测方法进行了乙烯含量均匀性检验。方差统计结果表明:乙丙丁三元共聚聚丙烯FS5612的乙烯含量均匀性检验的统计量F值为0.87,小于临界值2.31,说明乙烯含量均匀。样品经过1年的稳定性考察,t统计值小于t_(0.05)(n-1)临界值4.30,说明该样品乙烯含量1年内没有明显变化,样品稳定,满足乙烯含量标准物质研制的要求。

合成生橡胶凝胶分析测定

实验中按照SH/T 1050标准要求测定国内现有各项胶种,除反式异戊橡胶、乙丙橡胶外,丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶凝胶含量重复测定结果标准偏差与SH/T 1050的允许差一致。而且异戊橡胶选择不同溶解时间(16h^48h)结果也接近,则这6种生橡胶可以采用该方法进行凝胶含量的测定。

乙丙丁三元共聚聚丙烯中丁烯含量标准物质定值不确定度的评定

以乙丙丁三元共聚聚丙烯为丁烯含量标准物质定值样品,对丁烯含量测量不确定度的来源进行了分析和评定。结果表明,影响乙丙丁三元共聚聚丙烯丁烯含量标准物质不确定度的因素主要有样品均匀性、样品稳定性和各实验室定值结果的重复性。经过评定,乙丙丁三元共聚聚丙烯丁烯含量标准物质测定的不确定度为0.10,标称值为4.82±0.10。

乙丙丁三元共聚聚丙烯丁烯含量标准物质研制样品的评价

对新加坡TPC公司生产的乙丙丁三元共聚聚丙烯FS5612,依据Basell公司提供的检测方法进行了丁烯含量均匀性检验。方差统计结果表明:乙丙丁三元共聚聚丙烯FS5612的丁烯含量均匀性检验的统计量F值为1.72,小于临界值2.31,说明丁烯含量均匀。样品经过1年的稳定性考察,t统计值小于tα(n-1)临界值4.30,说明该样品丁烯含量1年内没有明显变化,样品稳定,满足丁烯含量标准物质研制的要求。

质量控制图在丁苯橡胶门尼粘度检验中的作用

实验室通过门尼粘度国家标准物质的研制,对该样品进行3年时间的逐月检验,绘制质量控制图,考察其样品的稳定性,同时监测仪器是否处于正常状态,从而有效地控制门尼粘度检验的质量。根据X-R(或S)控制图表明,门尼粘度标准物质性能稳定,门尼粘度计处于良好状态;实验室丁苯橡胶门尼粘度样品的检验结果处于良好的受控状态,有较高的系统控制能力和随机控制能力,检验结果准确可靠的。在丁苯橡胶门尼粘度检验时,系统误差控制在±0.2范围,随机误差(极差)应小于0.31,标准偏差应小于0.15。

聚丁二烯橡胶评价用标准操作油均匀性评价

均匀性是标准物质最基本的属性。该文通过对标准操作油样品在20℃时密度和100℃运动粘度进行均匀性研究,20℃时操作油密度的统计F值为1.84,100℃时运动粘度的统计F值为2.06,均小于临界值F_α2.31(α为0.05)。结果表明研制的操作油均匀性良好。

结合丙烯腈标准物质不确定度的分析评定

以丁腈橡胶为结合丙烯腈含量标准物质定值样品,对结合丙烯腈含量测量不确定度的来源进行了分析和评定。结果表明,影响丁腈橡胶结合丙烯腈含量标准物质不确定度的因素主要有样品均匀性、样品稳定性和各实验室定值结果的重复性。经过评定,丁腈橡胶结合丙烯腈含量标准物质测定的不确定度为0.26%,标称值为29.1%±0.26%。

GBW(E)130573门尼粘度标准物质不确定度的评定

研制GBW(E)130573门尼粘度标准物质,该标准物质的不确定度按照JJF 1059.1-2012规定分析不确定度各分量并进行评定。不确定度的来源主要为各定值实验室检测的分散性、样品的均匀性与稳定性、试验温度、试验时间、设备转速。经评定GBW(E)130573门尼粘度标准物质的不确定度为0.9。

尿素中缩二脲含量测定标准曲线的评价

紫外-可见分光光度法测定有色物质含量时,需先建立标准曲线,在标准曲线上读取被测样品吸光度对应的值,通过计算求出其含量。标准曲线的准确与否直接影响测定结果,本文对尿素中缩二脲含量测定建立的标准曲线进行线性检验、截距检验和斜率检验,标准曲线的线性关系很好、标准曲线无显著性差异、斜率的相对极差值小,尿素中缩二脲含量测定建立的标准曲线准确,可以确保其测定结果准确、可靠,在日常检验中可以直接使用。

溶聚丁苯橡胶结合苯乙烯标准物质研制样品的评价

对溶聚丁苯橡胶,依据GB/T 28728-2012进行了结合苯乙烯含量均匀性和稳定性检验。方差统计结果表明,溶聚丁苯橡胶结合苯乙烯含量均匀性检验的统计量F值为1.98,小于临界值2.31,说明结合苯乙烯含量均匀。样品经过1年的稳定性考察,t统计值小于tα(n-1)临界值4.30,说明该样品结合苯乙烯含量1年内没有明显变化,样品稳定,满足标准物质研制的要求。