特大型混凝土搅拌楼在向家坝水电站中的应用

1概述HL360—4F4500L特大型搅拌楼（以下简称“4×4．5m3搅拌楼”）是国内目前生产能力最大的自落式混凝土生产设备之一，搅拌楼配置4台有效容积7．5m2的双锥倾翻自落式混凝土搅拌机，楼体为大杆件钢桁架结构，搅拌机支撑为独立的钢排架，胶凝材料仓布置在附楼，搅拌楼混凝土生产采用工控机全自动控制。混凝土生产能力常态混凝土320～360m3／h、碾压混凝土约300m3／h、预冷混凝土250m3／h（最大加冰量50kg／m3）。搅拌楼及搅拌机主要技术性能参数见表1和表2。

风机复合筒基础下沉过程质量检测与控制——以江苏大丰300 MW海上风电项目为例

为了保证风机安装垂直度满足不大于3‰的设计要求,对江苏省大丰海上风电项目风机复合筒型基础下沉过程调平时可能会引起垂直度偏差较大(临界合格状态)的原因展开了全面的分析讨论,并提出了相应的解决方案。结果表明:人员培训不到位、风力与涌浪较大、监测过程不及时是影响复合筒基础下沉过程调平施工质量的主要原因。对此,制定了三级技术交底覆盖率100%,特种作业人员持证上岗率100%;保证出海及复合筒型基础一步式安装条件充分;及时监测复合筒型基础沉放姿态,避免出现过大倾角而难以调平的目标。最后,通过对复合筒型基础下沉全过程进行质量检测和控制,实现了基础下沉整机垂直度不大于1‰的质量控制目标。

混凝土垂直冷却工艺在向家坝水电站二期工程中的应用

向家坝水电站工程因固结灌浆施工过程中打断了部分初期冷却时水平层的水管,在恢复混凝土浇筑施工时,为保证齿槽混凝土分高程达到梯度温控标准的设计要求,满足基岩温度与坝体永久温度场的过渡、反并缝施工和后期坝体接缝灌浆的温控标准,对原初期冷却水管进行回填,在原固结灌浆孔位按深度要求重新扫孔,安装通水管路,形成垂直冷却系统。该系统施工主要包括垂直冷却孔的形成、冷却管路及孔口封闭装置的制安、冷却系统的检查通水、冷却水管的拆除、回填等。

海上升压站基础导管架安装及灌浆质量控制——以江苏大丰300 MW海上风电项目为例

三峡新能源江苏大丰300 MW海上风电项目220 kV升压站上部组块体积大,平面尺寸约为36.5 m×42.0 m,共分4层布置,高16.6 m,总重约2900 t。基础导管架形式是首次在海上风电项目中应用,为确保升压站上部组块安装及运行安全,研究了基础安装调平与灌浆施工质量控制措施。结果表明:(1)针对大型的钢结构件的运输、吊装,须在运输船舶上进行绑扎加固及辅助工装支撑;在海上运输的全过程中,船舶运输升沉加速度不超过0.2 g,横摇不超过20°,纵摇不超过10°等。(2)针对钢管桩沉桩施工中的导管架水平度控制,主要做好前期导管架沉底过程控制及斜桩沉桩过程控制。(3)针对导管架基础灌浆质量控制,应选择合适的灌浆设备及灌浆工艺,施工天气影响也可进行施工窗口期选择;应重视海洋生态环境保护,避免因底部封闭不严造成灌浆料的泄露,造成环境污染问题。

向家坝水电站混凝土生产系统运行监理

针对向家坝水电站混凝土生产系统设备老化、集料运输线路长、高差大等特点,为保证混凝土生产质量和系统运行安全,制订了系统运行管理制度,编制操作规程,加强各岗位人员的技能培训。在生产过程中,对粗骨料质量、混凝土成品料质量和混凝土输送过程中温度进行了监控,并注重对设备的日常维护、保养和对影响安全隐患的危险源进行预控。系统投产运行2 a多来的实践证明,混凝土拌和物和成品质量满足设计要求,系统设备运行正常。

长输管道施工管理现状分析及强化对策

在长输管道建设中,仍然存在一定的质量问题,对长输管道的运营产生不利影响。长输管道工程建设涉及的单位很多,各单位的施工质量管理,与长输管道工程质量具有直接关系,因此加强对各单位的监督管理,强化工程质量监督工作,鉴于此,本文主要分析长输管道施工管理中存在的问题及强化管理的措施。