Al_2O_3对稀土尾矿微晶玻璃结构和性能的影响

采用熔融法制备了以白云鄂博稀土尾矿为主要原料的微晶玻璃。利用DTA、XRD、SEM等现代分析手段,系统地研究了Al2O3含量对稀土尾矿微晶玻璃的析晶温度、主要晶相、晶体结构、晶粒大小、密度和耐酸碱腐蚀性能的影响。结果表明:稀土尾矿微晶玻璃的主晶相为透辉石和钙长石;随着Al2O3含量的升高,稀土尾矿微晶玻璃的初始析晶温度逐渐升高、晶体粒度变大、析晶困难、析晶率降低;微晶玻璃的表观密度、抗折强度、耐酸性呈现出先升高后降低的趋势,而耐碱性呈现先降低后升高的趋势。Al2O3的含量在6.43%时,抗折强度最大为200.11MPa。

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

利用热膨胀仪测量试验钢Ac1、Ac3等相变温度,借助显微分析方法和力学性能测试方法研究热处理工艺对试验钢组织和性能的影响.结果表明:当910℃/25 min油淬+200℃/h回火处理后得到的组织为回火马氏体+残余奥氏体,试验钢洛氏硬度值为HRC 52,冲击韧度aKU值为45 J.cm-2,综合力学性能良好.

解决车门关闭力问题的分析及改进研究

目前一些车型存在着车门关闭力大的问题,所以我们需要针对这一问题进行具体的分析研究,可以围绕着关闭力标准确定进行分析,对于车门关闭速度和车门静态关闭力等内容进行数据的收集整理,总结其中的一些影响因素。该文从实车案例入手,通过一种对车门关闭力的简单测量方法,找出影响车门关闭力的主次因素,从而提出一套改善车门关闭力的技术方案,并得出一些改善车门关闭力的设计和质量控制要点。

超低温冲击韧性620 MPa级钢板的开发

为了满足某项目对超低温冲击韧性钢板的需求,通过合理的化学成分设计,同时对轧制工艺和热处理工艺进行精准控制,成功开发出具有-80℃超低温冲击韧性的620 MPa级钢板。力学性能检验和金相组织观察结果表明,所开发的钢板具有良好的拉伸性能和优良的超低温冲击性能,显微组织以回火马氏体为主,含有少量回火贝氏体和铁素体,综合力学性能优良,组织均匀。

一模双槽冲压工艺

品质提升、成本降低是目前各汽车厂工艺开发的核心及努力方向,本文就一模双槽工艺的优势及自动化形式的需求两方面进行阐述。

简析冲压线端拾器离线组装、设计的研究

介绍了冲压线体端拾器离线组装的方法及技术实现。端拾器离线组装以降低调试时间,缩短产品设计、准备周期为目的,通过3D图形虚拟仿真替换机器人在实际运行过程中对端拾器的要求进行设计,主要包括端拾器整体框架和姿态的设计、吸盘数量和布局以及轨迹设计等。该文将针对该装备的具体设计进行有效的研究,希望能够进一步完善该系统装备,发挥出其功能,给相关工作人员提供一些借鉴和参考。

细长轴加工夹具

所介绍的车床夹具避开了细长轴的加工难点，并从提高切削部位的刚性着手，取得了较好的应用效果，可切削加工任意长度的细长轴。

浅析门诊管理的要点与体会

门诊是医院面向社会的窗口,门诊质量是医疗技术水平和医疗服务质量的综合体现,是衡量医院管理水平的重要标志。护理质量的优劣直接关系到患者获得护理服务质量的高低,影响着医院的形象;作为门诊护理工作的管理者,要善于发现问题,不断总结经验,提高护理质量[1]。现将门诊护理管理的要点与体会分析总结如下。

VD炉脱氢率的影响因素及工艺优化

为了充分发挥VD炉的脱氢作用,提高生产效率,以VD炉脱氢热力学和动力学为基础,对影响脱氢率的因素进行对比分析。结果表明:钢水原始氢含量、真空度、高真空保持时间、氩气流量等是影响VD炉脱氢效果的主要因素。通过现场真空脱气工艺参数优化,VD炉的脱氢率得到提高,为生产低氢高质量品种钢创造了条件。

淬火温度对超高强海工钢屈强比的影响

为了研究淬火温度对超高强海工钢EH690屈强比的影响,开展了淬火+回火工艺试验,并对试验钢的力学性能及显微组织进行检验和观察分析。结果表明:试验钢在淬火温度不同而回火温度相同的情况下,随着淬火温度的降低,屈强比逐渐降低,尤其在经过840℃淬火后,屈强比较低并同时具有良好的力学性能,微观组织为回火马氏体+针状铁素体双相组织。硬相马氏体保证试验钢的强度和冲击韧性,而软相针状铁素体则保证试验钢具有相对较低的屈服点,进而降低了屈强比。

高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践

舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。

低合金特厚钢板探伤不合格原因分析

舞钢在连铸坯成材低合金特厚钢板的生产过程中,时常出现钢板因内部存在严重超声波探伤缺陷而判定不合格的现象。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等手段分析特厚钢板探伤不合格的原因,结果表明:钢板内部大面积存在的微裂纹是导致特厚钢板探伤不合格的主要原因,而非金属夹杂物、板厚1/2处严重的偏析及偏析处产生的马氏体和贝氏体异常组织是微裂纹的主要诱因。通过实施炼钢、连铸及轧钢工艺改进措施,最终提高了连铸坯成材低合金特厚钢板的探伤合格率。

低合金中厚板Q345E分层缺陷的原因分析

低合金中厚板Q345E在做拉伸实验过程中常出现分层脆性断裂缺陷,为了分析缺陷产生的原因,将出现分层缺陷的试样用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析仪等先进手段对其进行分析。结果表明:出现分层缺陷的主要原因是钢板厚度1/2处出现带状组织,夹杂物较多。通过优化炼钢工艺,提高连铸机设备精度,改进连铸工艺等措施,降低了钢中的夹杂物含量,减轻了连铸坯的中心带状组织偏析,使钢板出现分层缺陷的情况得到了明显改善。

260mm特厚EH460钢板热处理工艺研究

对于调质高强钢,越厚的钢板在热处理生产时的难度越大。通过260 mm特厚EH460钢板的热处理试验,对比分析不同热处理工艺生产钢板的力学性能及微观组织,从而确定高温淬火+临界温度淬火+回火的热处理工艺。采用新热处理工艺生产的钢板综合性能良好且性能均匀,不同厚度位置都具有较高的强度及冲击韧性。

S355J0钢板超声波探伤不合格原因分析

从存在严重超声波探伤缺陷的S355J0钢板上制取试样,通过低倍检测、金相显微镜观察、厚度拉伸试验以及成品分析等手段,确定探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量夹杂物、厚度1/2处偏析严重及内部产生大量微裂纹。在钢板探伤不合格缺陷形成原因和影响因素分析基础上,提出改进措施,使钢板的探伤合格率得到明显提高。

车床上拉削孔用键槽的辅助夹具

农业机械产品中使用的传动件多为键联结结构，键槽加工的工作量较大，由于农业机械的传动精度一般低于通用机械，农机制造行业对孔用键槽常见的加工方法是用牛头刨床刨削加工，存在生产效率低、制造精度差、零件装配不能互换等缺点，在生产实践中我们设计制造了车床孔用键...

尿激酶联合丹参注射液治疗脑血栓形成45例疗效观察

目的探讨尿激酶联合丹参注射液治疗脑血栓形成的临床效果。方法选择本院脑血栓形成患者90例,随机分为观察组和对照组。观察组患者给予尿激酶溶栓治疗,同时给予丹参注射液,对照组患者给予丹参注射液。两组患者均给予常规治疗。评定两组神经功能缺损情况。结果治疗后观察组NIHSS评分显著低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组总有效率显著高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论尿激酶联合丹参注射液能够显著改善脑血栓形成患者的神经功能,临床效果显著,值得借鉴。

浅析老年糖尿病低血糖的原因及护理体会

目的探讨老年糖尿病低血糖的原因及护理措施。方法回顾分析51例患者的临床资料。结果本组51例患者经治疗后,病情好转,均恢复病前状况,其中1例因基础病多伴多脏器功能衰竭,抢救无效死亡。结论在护理工作中,充分认识低血糖的严重性及危害性,严密监测血糖,给予健康指导,降低低血糖的发生,提高患者的生活质量。

中厚板中心分层原因分析与预防措施

通过光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段对厚度1/2处出现分层的连铸坯成材钢板进行分析,研究钢板分层的原因及预防措施。结果表明:连铸坯出现严重的中心偏析和较多夹杂物,而轧制后应力集中在板厚中心处,在后续热处理过程中,应力集中释放,造成钢板分层。通过改进连铸设备和工艺、优化连铸二冷水等措施,使钢板的中心分层现象得到明显改善。

低屈强比EH690钢板的研制与开发

在EH690钢板研发过程中,基于低屈强比和良好冲击韧性要求,针对轧制工艺和热处理工艺对力学性能的影响进行分析。结果表明:通过控轧控冷工艺,获得马氏体和铁素体复相组织,有利于降低屈强比。配合相应的回火工艺,可以得到优良的综合力学性能。