莱钢降低LF炉石墨电极消耗实践

分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理。通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40kg降低到0.22kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行。

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用

主要介绍了炼钢厂老区采用40t转炉出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践。在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要，对预熔合成渣主要成分配比进行了调整，提高了脱硫效率，有效缩短了精炼时间，降低了精炼成本，进一步净化了钢水，对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。

智能自动吹氩模式的研究与开发

莱钢炼钢厂通过引进智能吹氩设备,在实践中不断总结提升,开发了新的精准自动吹氩模式,对智能吹氩软件进行完善改进,实现了氩气流量的精确、稳定控制。

60t LF炉快速深脱硫工艺研究

通过研究60t LF炉冶炼工艺,利用转炉出钢顶渣改质及渣洗、铝深脱氧、二次造高碱度渣、优化智能吹氩及钙处理等措施,实现了快速深脱硫,提高了H型钢产品实物质量。

冷轧用Q345B洁净钢生产工艺优化

主要介绍了莱钢炼钢厂老区通过改进工艺路线,采用“顶底复吹转炉—LF精炼—塞棒包浇注”工艺生产低合金Q345B冷轧用带钢。通过优化转炉顶底复吹模式,改进LF精炼铝脱氧、钙处理工艺,选择合理的CaO-Al2O3-SiO2目标渣系,优化连铸保护浇注工艺,降低了Q345B钢种磷、硫及氧含量,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户质量要求。

长寿低耗经济炉龄技术的应用

通过对4座转炉耐材侵蚀机理的研究，开发了一套适合本厂炉体长寿低耗的经济炉龄技术，4座转炉均实现了全炉役不补炉，提升了产量。

提高镁粒利用率的生产实践

在系统分析影响铁水脱硫镁粒利用率的基础上,优化脱硫喷吹参数,通过提高扒渣洁净度、优化喷吹工艺参数、改造喷枪汽化室等措施,提高镁粒利用率,降低镁粒消耗。

抗低温冲击H型钢Q345E低碳钛微合金化试验研究

莱钢炼钢厂采用铌镍硼微合金化生产的抗低温冲击H型钢Q345E易出现冲击性能波动,产品合格率较低。通过对生产工艺进行优化调整试验,尝试采用低碳钛微合金化,加强各工序工艺控制,稳定了钛回收率,夹杂物及晶粒度控制水平也有明显的改善,低温冲击功数值检测良好。

基于计算流体动力学的新型电磁驱动搏动式灌注血泵泵头优化分析

目的应用计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)方法对电磁驱动搏动式灌注血泵流场进行仿真分析,通过改进泵头结构改善血液在血泵的流动状态,提升其抗溶血性能。方法应用Fluent 17. 0分析泵头结构变化对泵内流场的影响,通过血液流入和流出的4次仿真实验,分析内部液体的流线分布、中轴面上的湍流动能分布、血液流经泵头的压力损失和模型表面受到的切应力。结果在4次实验中,泵头入口与出口管路对称且与对称轴的夹角α=30°时,液体流线无明显紊乱,湍流程度较低;实验1中压力损失最小,为376. 8 Pa;实验1、2中的最大切应力分别为258. 6、302. 8 Pa,符合压力损失和溶血程度等血泵生物力学性能要求。选择α=30°模型为该电磁驱动搏动式灌注血泵的泵头结构,并通过3D打印技术进行制作。结论经过对泵头的优化分析,血泵溶血性能得到改善。研究结果可以运用到新型电磁驱动搏动式灌注血泵的设计与实验中。

Q440C级25#门架槽钢生产质量控制实践

通过调整C、Mn成分。改变脱氧工艺，转炉脱氧剂调整为铝锰铁，精炼进站喂铝线补充脱氧，适当延长软吹时间、调整水口插入深度，对轧制温度、时间进行相应的优化以及对轧钢设备进行适度改造等一系列措施，Q440C级25#门架槽钢质量得到明显改善，杜绝了角部裂纹问题，不充满和拉丝现象得到有效控制，各项性能指标满足产品质量要求。

连铸中间包稳流器的改进与应用

莱钢股份有限公司（以下简称莱钢）炼钢厂的连铸中间包稳流器是自行研发的功能耐火材料，享有实用新型专利权。开始阶段，由于受生产条件、原材料、技术水平的限制，稳流器生产废品率较高。在使用过程中，稳流器受高温钢水注流的强烈冲刷，常发生稳流器局部开裂，整体溃散，使得中间包冲击区包底发红，底部蚀穿，稳流器寿命降低，导致中间包使用寿命也降低，可见改进稳流器，提高中间包稳流器寿命势在必行。

Q440C级25~#门架槽钢质量控制研究

针对Q440C级25#门架槽钢在试生产过程中出现的角部裂纹、性能波动等问题进行分析。通过调整成分、改进脱氧工艺、去除夹杂物以及对轧钢设备适度改造等一系列措施,优化工艺流程。生产实践表明,Q440C质量得到明显改善,杜绝了角部裂纹问题,不充满和拉丝现象得到有效控制,各项性能指标满足产品质量要求。

提高小吨位转炉经济炉龄研究与实践

主要对山钢股份莱芜分公司炼钢厂4座小吨位转炉耐材侵蚀机理进行了研究分析，通过优化转炉操作模式、降低出钢温度、降低转炉终渣FeO含量、优化溅渣枪位、合理控制炉型等工艺措施，实现了全炉役不补炉，为产量提升、降本增效及节能减排做出了积极贡献。

Q440C级25^#门架槽钢质量控制研究

针对Q440C级25^#门架槽钢在试生产过程中出现的角部裂纹、性能波动等问题进行分析.通过调整成分、改进脱氧工艺、去除夹杂物以及对轧钢设备适度改造等一系列措施,优化工艺流程.使Q440C质量得到明显改善,杜绝了角部裂纹问题,不充满和拉丝现象得到有效控制,各项性能指标满足产品质量要求.

菜钢60tLF炉渣系工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂中型H型钢生产线，通过综合考虑LF精炼炉渣的硫容量、黏度、熔化温度，并结合生产实际，选择合理的渣系，优化二次造泡沫渣工艺，加快了成渣速度，提高了钢水流动性及顶渣埋弧效果，促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除，进一步净化了钢水。

莱钢LF快速精炼生产优质H型钢实践

为提高莱钢中型H型钢钢水洁净度及产品质量，炼钢厂通过开发新型转炉渣改质剂、研究快速铝脱氧技术、优化LF精炼渣系、开发应用精准LF智能吹氩模式、研究硼微合金化技术、优化钢水夹杂物去除工艺，缩短了精炼周期，实现了炉机匹配，提高了钢水洁净度，稳定了轧材性能，满足了优质H型钢的质量要求。

莱钢60t LF炉渣系工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂在4^#转炉-4^#LF炉-4^#连铸机配套中型H型钢生产线，通过综合考虑LF精炼炉渣的硫容量、黏度、熔化温度，并结合生产实际，选择合理的渣系，优化二次造泡沫渣工艺，加快了成渣速度，提高了钢水流动性及顶渣埋弧效果，促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除，进一步净化了钢水。

莱钢60t LF炉快速深脱硫工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂4#转炉-4#LF炉-4#连铸机配套中型H型钢生产线,通过研究60 t LF炉冶炼工艺,利用转炉出钢顶渣改质及渣洗、铝深脱氧、二次造高碱度渣、优化智能吹氩及钙处理等措施,实现了快速深脱硫,提高了H型钢产品实物质量,满足了用户要求,为开发高附加值品种钢进行了技术储备。

钢包底吹氩自动化开发与研究

莱铜炼钢厂通过引进自动吹氩设备，开发出新的精准自动吹氩模式，并对吹氩软件进行完善改进，实现了氩气流量的精确、稳定控制，提高了H型钢的铸坯质量，降低了能源消耗，提高了包衬寿命。

H型钢钢包底吹氩自动化开发与研究

炼钢厂通过引进自动吹氩设备,开发了新的精准自动吹氩模式,并对吹氩软件进行完善改进,实现了氩气流量的精确、稳定控制,提高了H型钢的铸坯质量,降低了能源消耗,提高了包衬寿命。