云南省羊拉低品位氧化铜矿先浮后浸联合工艺研究

针对云南省羊拉低品位氧化铜矿石,在对浮选及酸浸系统主要工艺技术条件优化的基础上,采用先浮后浸联合工艺,获得的浮选铜精矿产率1.76%、Cu15.24%、铜回收率30.14%;铜浸出率50.84%;两者合计铜总回收率为80.98%的较好指标。此项成果解决了羊拉铜矿堆浸回收率低、资源综合利用率低的问题,为其开发利用提供了一条有效途径。

贵州某高硫煤脱硫降灰重选试验研究

以贵州某高硫煤样为研究对象,该煤样原煤灰分27.00%,硫分3.35%。通过对原煤硫的物相进行分析,硫的赋存状态主要以硫化物硫为主,其分布率占到73.07%。进行了单一摇床工艺研究,获得的精煤产率73.27%,精煤中硫分1.30%,灰分15.39%。试验结果表明,仅采用工艺较为简单的单一摇床工艺就可达到对原煤高效的脱硫降灰目的。

工艺矿物学对难选矿石评价的意义

利用工艺矿物学研究,了解矿物矿石结构和构造、矿物成份、嵌布特征等,查明有益元素、有害元素在矿石中赋存状态以及矿物之间的共生关系,以及精矿中有害元素含量过高、尾矿中目的元素损失率高及难选别的主要原因,帮助选矿技术人员寻找解决的办法,并诠释选矿工艺方案的可行性。

遵义地区煤矸石的矿物成分

通过对该区遵义煤矿、桐梓煤矿、泮水煤矿和凤岗煤矿的煤矸石进行X衍射分析,初步查明了该区煤矸石的矿物成分及变化规律。结果表明,该区煤矸石矿物成分明显受含煤地层的岩石类型控制,普遍含有大量的粘土矿物和一定量的锐钛矿,粘土矿物含量受含煤地层的岩石类型、风化作用、堆放位置和堆放时间等因素的影响;锐钛矿受风化作用的影响较小、易于分选,是煤矸石中稀有、稀土、贵金属等价值很高元素的赋存矿物,在综合利用,尤其是经济价值更高的高端利用中应给予重视。

新型硫化剂ZY在氧化铜矿浮选中的应用

选取云南省羊拉江边氧化铜矿为研究对象,采用先硫后氧浮选工艺,使用项目研制的新型硫化剂ZY与传统硫化剂硫化钠进行对比试验。试验结果表明,新型硫化剂ZY用量仅需传统硫化钠用量的3/8,就可获得基本一样的氧化铜矿物浮选指标。新型硫化剂ZY完全可代替传统硫化钠,每处理1 t原矿可节约硫化剂2 270 g,节约成本5.36元,经济效益显著,具有新颖性,对类似氧化铜矿山生产实践具有指导、借鉴意义。

云南某低品位细粒硅质胶磷矿浮选试验研究

介绍云南某低品位硅质胶磷矿的矿石性质,针对此矿石嵌布粒度细,且含硅、镁高的特性,采用"正—反浮选"流程,最终获得磷精矿品位30.05%,回收率78.18%,磷精矿含MgO 0.79%、SiO_2 16.97%的指标。

磨矿动力学在氧化铅锌矿选择性磨矿中的应用

以兰坪氧化铅锌矿为研究对象,进行-1+0.074 mm、-2+1 mm、-3+2 mm、-5+3 mm四个单粒级物料的磨矿动力学试验,在此基础上利用拉苏莫夫球径经验公式,建立了氧化铅锌矿球径模型,并根据各类球径配比与被磨混合物料中各粒级的质量百分率大体相同的原则,计算出适宜初装球制度为:Φ3mm、Φ8mm、Φ14mm、Φ18mm钢球分别占15%、30%、38%、17%。用此装球制度对原矿(-2+0.00 mm)进行磨矿,与经验装球制度相比,磨矿产物中矿泥(难浮粒级-0.01 mm)产率降低5.18%,中等可浮粒级-0.02+0.01 mm降低1.34%,易浮粒级+0.02 mm产率提高6.52%,实现了选择性磨矿,改善了氧化锌矿物的浮选环境,从而使氧化锌精矿品位提高0.62%、回收率提高3.45%,锌总回收率从83.24%提高到86.69%。

云南某地铜钨铁多金属矿选矿工艺研究

矿样采自云南某地铜铁钨复杂多金属矿。原矿入选品位为铜0.14%、钨0.30%、铁30.70%。经选矿方案对比试验后,确定"铜硫混合浮选—粗精矿再磨铜硫分离—白钨浮选—铁弱磁选"联合选矿工艺,在有效回收钨、铁的同时,铜也得到综合回收。

高镁低硅型中低品位胶磷矿反浮选工业试验

云南永善金沙厂高镁低硅型中低品位胶磷矿,经"一粗两精"反浮选开路工业试验流程选别后,获得磷精矿产率57.24%、P2O532.11%,磷回收率82.46%、脱镁率86.26%的较好指标,为今后日处理1600t的磷选厂改造和生产指导提供了技术支撑、储备,也为同类磷矿山的开发利用提供了借鉴。