臭氧氧化—湿式钙法吸收工艺对烟气的同时脱硫脱硝

采用臭氧氧化—湿式钙法吸收工艺对模拟烟气进行同时脱硫脱硝处理。O_3于150℃下具有较高的热稳定性,可将NO氧化为高价态氮氧化物,且NO氧化率随n(O_3)∶n(NO)的增大而逐渐提高。烟气中SO_2和H_2O的存在对NO氧化率的影响不大。O_3对SO_2的氧化率较低,约为5%。3%(w)石灰石浆液对SO_2的吸收率接近100%,NO_x吸收率随n(O_3)∶n(NO)的增大而逐渐提高,当n(O_3)∶n(NO)为1.6时NO_x吸收率可达约65%。SO_2能促进吸收液对NO_x的脱除。石灰石浆液中加入0.2%(w)的(NH_4)_2SO_3或Na_2SO_3后NO_x吸收率可达约85%或82%,且吸收率随添加剂加入量的增加而提高,添加(NH_4)_2SO_3的NO_x吸收率略高于添加Na_2SO_3。

烟气中NO选择性催化氧化催化剂研究进展

针对烟气中NO选择性催化氧化工艺,从催化机理、催化活性、抗硫及抗水蒸气等方面总结分析了活性炭、分子筛、贵金属及金属氧化物4类催化剂催化氧化NO的性能及其研究进展。其中,活性炭类催化剂的研究主要集中于材料改性及新型材料的制备;分子筛及其负载型催化剂的研究重点在于降低催化剂活性温度窗口;贵金属类催化剂活性较好,但过高的成本限制了其工业化应用;金属氧化物催化剂活性高、成本低廉,并可通过多种金属氧化物复配改善其催化性能,为目前最具发展前景的NO氧化工艺。

燃煤烟气脱汞技术研究进展

针对燃煤烟气汞污染问题,本文综述了国内外燃煤烟气脱汞技术的研究进展,并将其划分为除尘同时脱汞技术、常规湿法脱硫同时脱汞技术和新型湿法脱硫同时脱汞技术3大类。详细阐述了这3类脱汞技术的技术特点及目前存在的问题。除尘同时脱汞技术较为成熟,但脱汞性能较低;常规湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率高,但脱除汞进入脱硫副产物中,增加环保隐患;新型湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率较高,脱汞吸收剂络合脱硫系统中汞,避免汞进入脱硫副产物中,且可对汞回收利用。可见,新型湿法脱硫同时脱汞技术是最具前景的燃煤烟气脱汞技术。

硫化钠联合脱硫脱硝实验研究

以Na2S、Na2S-NaOH溶液为吸收液,分别研究其联合脱硫脱硝性能,重点考察了吸收液联合脱除时吸收液的pH变化及吸收过程中的H2S的释放情况,还对吸收液中的副产物进行了离子定量分析。研究结果表明,Na2S溶液具有良好的联合脱硫脱硝性能,其脱硫效率接近100%,脱硝效率高达90%以上。控制吸收液中的S2-浓度,可有效抑制联合脱除副产物中硝酸钠的产生,并获得的副产物硫酸钠、硫磺。此外,吸收液中有部分Na2S被烟气中的O2氧化,加入了Na OH的Na2S吸收液,能维持更长时间的高效联合脱硫脱硝效率,Na2S-NaO H联合脱硫脱硝技术适应于含氧量低的烟气。

Ca（OH）2对H2O2碱性体系下NO脱除促进作用研究

本文搭建小型鼓泡试验系统,研究了H2O2在碱性条件下的脱硝机理,对比了不同金属对H2O2脱硝效果的催化作用与催化机理,探究了NaOH-Ca(OH)2-H2O2体系脱除烟气中NO的关键试验参数。结果表明:在小型试验台上H2O2分解产生的·O2^-对NO有显著的氧化脱除效果;Ca(OH)2可以促进H2O2分解产生·O2^-;NaOH-Ca(OH)2-H2O2体系中添加Ca(OH)2最佳质量分数为0.1%,吸收液最佳温度为45℃;在单独脱除NO时,NaOH-Ca(OH)2-H2O2体系NO脱除效率最高可以达到90%;在流量为100 m^3/h的中试喷淋塔试验台上进行稳态试验,NaOH-Ca(OH)2-H2O2体系最高NO脱除效率可以维持在71.1%。