航天/军工零配件基于MES系统的零库存实现

为确保对标对点完成航天/军工产品,结合行业现状及行业特点,分析了多品种、小批量、短周期的产品研制、批产过程的零配件管理问题,并对BOM齐套、警戒库存和电子出库单等管理模式进行优化,将账物相符率由94.70%提升至99.53%。通过合并优化6种物资领用单及2项物资管理流程,盘活库存696.47万元,实现了库存的高效管理,大幅提升了人工效率,为准时交付航天/军工产品提供了零配件管理新思路。

航天/军工制造企业基于内部挖潜的任务策划思路

随着近年来商业航天和军工行业市场需求的持续增长,装备需求达到一个空前的高度。用最短的研制时间生产多品种、大数量且高质量的装备成为航天/军工制造业的新主题。发展初期,制造业主要依靠在一线城市通过人员、设备、场地的快速复制,打造专用的批产线以实现企业经济规模的扩增并持续产出。发展中期,企业开始将大量的制造车间迁移到二线、三线等城市,利用技术转移及当场相对廉价的人力、设备、场地成本实现生产力的二次提升。现今,这种产线复制已趋近饱和,同时该模式已无法匹配企业经营规模型转型的新需求。

基于盘点提升物资管理的探索与实践

近年来,随着需求的增长与行业的快速发展,航天材料及工艺研究所第九车间的业务规模迅速扩大,生产能力逐步提升,迎来了发展的良好机遇。与此同时,多型号、少批量、研制与批生产并行的特点愈发突出,直接导致物资管理难度加大,暴露出物资人员对物资信息掌握不全面、管理缺少侧重点、积压物资逐渐增多、物资成本增加等问题。

外协管控模式探究与实践

随着国防工业的快速发展,越来越多的军工企业开始采用外协方式弥补生产能力的不足,外协效率和成本管控成为企业管理的重点之一。分析军工企业外协管控难点,基于"精益化思想、项目群管理、集中采购、分类管控、闭环管理、信息数据库"的管理理念与方法,开展外协工作的策划、实施、对标与改进工作,建立高效的外协管控模式,实现降本增效,提高军工企业生产效益和市场竞争力。