660 MW超超临界CFB锅炉物料平衡模拟

CFB锅炉炉内的物料平衡可以影响CFB锅炉安全稳定高效运行,研究炉内的物料平衡有助于指导实际锅炉的运行。根据清华大学提出的成灰磨耗实验方法,获得了660 MW超超临界CFB锅炉燃用的3种煤种的本征成灰特性数据。对该660 MW超超临界CFB锅炉的结构进行一定的简化,仅保留炉膛、分离器与回料阀等部分,利用一维小室模型,考虑颗粒磨耗、退档、颗粒分层等条件,对该CFB锅炉回路的物料平衡进行了数值模拟。实验结果表明,3种不同性质的煤样按一定比例掺烧有着较好的效果,可以满足CFB锅炉物料平衡的要求;当炉内床压为5000~7000 Pa时,提高床压降可以增加物料在炉内的停留时间,对于中间粒径档(0.1253.200 mm)的颗粒,停留时间的增加效果较为明显;仅提高床压降对于增加炉膛上部稀相区颗粒密度的影响比较有限;在维持5000 Pa较低床压降下,优化煤样粒径分布对颗粒在炉内的停留时间影响较小,但对提高炉膛上部颗粒密度有着明显的提高作用。在优化给煤粒径分布后,该660 MW超超临界CFB锅炉的优化床压降为5000 Pa,在较低的床压下也有着较好的运行效果,这可以降低实际电厂的风机电耗,让电厂更加节能。

大型循环流化床锅炉节能提效技术探析

我国自主研发并投产了世界首台600MW超临界循环流化床锅炉,该锅炉的顺利投产使我国成为循环流化床锅炉理论与技术水平最为完备的国家之一。随着国家节能减排政策的深入,循环流化床锅炉节能技术研究已被作为重点项目研发。文章针对循环流化床锅炉的节能设计原理、运行方式及管理方式进行了剖析。

基于CFB发电技术的煤泥及矸石利用途径探讨

随着全国原煤入选率的逐步提高,矿区煤泥、矸石产量将大幅提高且更加集中。目前我国煤泥、矸石利用方式粗放,主要掺回混煤销售或在矿区周边堆存,部分就地发电,存在利用率低、浪费能源、污染破坏矿区生态环境等亟待解决的问题。实践证明,循环流化床(简称CFB)发电技术是大规模清洁利用煤泥、矸石等低热值煤的最佳方式,也是降低煤泥、矸石燃烧引起的污染程度最经济的方式。国内CFB发电技术经过近三十年的发展,完成了容量从小到大、参数从低到高的技术发展历程,实践证明CFB发电技术是成熟的。由于我国CFB发电技术大型化发展进程慢,小容量CFB机组占比大,现役CFB机组总体能耗及污染物排放浓度高,不能满足国家最新的节能减排政策。新形势下,神华国能集团牵头承担国家重点研发计划课题—超超临界CFB锅炉技术研发与示范,探索煤泥、矸石高效绿色发展之路,实现矿区煤泥、矸石规模化就地清洁转化利用。这对促进我国现役CFB机组升级改造、促进大型煤炭基地煤炭集约高效绿色发展具有重大的推广示范意义。

低成本实现循环流化床锅炉烟气超低排放技术经济对比分析

传统的燃煤锅炉难以稳定燃烧高硫高灰低热值劣质煤。循环流化床锅炉燃料适应性强，不仅可以燃烧烟煤、褐煤等燃料，而且可以燃烧煤矸石、泥煤、固体废弃物等低热值燃料。近十年来，我国循环流化床锅炉技术迅速发展。随着我国社会和经济的发展，环境问题带来的矛盾日益突显。各省市、发电集团纷纷对燃煤发电机组提出了节能减排要求。