耐水胶合板用环保乳清蛋白基水性胶粘剂

乳清蛋白是干酪加工过程中所产生的一种副产品,除被用作食品添加剂外,仍有相当数量乳清蛋白并未得到有效利用。为了实现乳清蛋白的高附加值利用,本文以乳清蛋白为原料,研制了具有良好耐久性和环保的乳清蛋白基胶合板用水性胶粘剂,并评价了变性处理、改性剂种类及其用量对乳清胶粘剂的胶合性能及游离甲醛释放量的影响。结果表明,热变性使乳清蛋白胶粘剂的胶接耐久性提高;不同改性剂对乳清蛋白胶粘剂的性能影响不同。采用1%多异氰酸酯改性胶接耐久性最好;采用0.15%戊二醛/1%乙二醛改性胶接强度最高。中试结果表明,所研制的耐水性环保乳清蛋白基胶合板胶粘剂的干胶接强度达到1.98MPa,煮-烘-煮28h后湿胶接强度为1.14MPa,游离甲醛释放量仅为0.035mg/L(干燥器法),达到了JISK6806—2003环保结构胶合板用胶粘剂要求。

碳纤维增强双马来酰亚胺树脂复合材料耐湿热性能

采用改性双马来酰亚胺树脂与碳纤维制备了耐热及耐湿热性能优异的复合材料。通过红外光谱分析、不同温度下力学性能测试及动态力学性能测试分析等,考察了该复合材料耐热及耐湿热性能;从吸湿特性、物理、化学特性及热应力等方面分析了湿热处理前、后复合材料高温环境下力学性能衰减机理。结果表明,复合材料吸湿初始阶段符合Fick第二定律,平衡吸湿率为0.97%~1.32%;湿热处理对复合材料基体化学结构和玻璃化转变温度基本无影响;界面处不断增大的热应力削弱界面结合强度,这是高温环境下力学性能下降的关键因素;与国内外同类复合材料相比,该复合材料湿热处理前、后在高温下弯曲性能和层间剪切强度保持率较高,耐热及耐湿热性能出众。

低软化点双马来酰亚胺树脂的制备与表征

采用自制的氨基小分子化合物(AHDU)改性二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM),得到室温下呈粘胶状的低软化点双马树脂。采用粘度计,流变仪,示差扫描量热分析,动态力学分析和热重分析等对树脂的性能进行了测试。结果表明,改性树脂70℃下的旋转粘度仅为760 m Pa·s,固化起始温度约155℃,兼具优良的加工性能和固化特性。树脂玻璃化转变温度高于330℃,热失重5%的温度高于410℃,耐热性良好。石英布增强改性双马复合材料的弯曲强度高于500 MPa,弯曲模量高于25 GPa,力学性能优良。